工业控制系统 　　

　　工业控制系统--ICS 　　

　　工业控制系统(ICS)(也称工业自动化与控制系统)是各种控制系统的总称。它是由各种自动控制组件和过程控制组件组成的业务过程管理和控制系统，收集和监视实时数据，以确保工业基础设施的自动运行、过程控制和监视。 　　

　　工业控制系统涵盖多种类型的控制系统，其中常见且容易混淆的控制系统包括SCADA、DCS和PLC。那么，SCADA、DCS、PLC有什么区别呢？ 　　

　　SCADA 　　

　　SCADA系统，即数据采集和监控系统，是工业控制的核心系统。它主要用于控制分散的资产，以便进行与控制同样重要的集中数据采集。 　　

　　SCADA系统集成了数据采集系统、数据传输系统和HMI软件，为过程输入和输出提供集中监视和控制。SCADA系统旨在收集现场信息，将其传输到计算机系统，并以图像或文本的形式显示出来。因此，操作员可以从一个集中的位置实时监视和控制整个系统，根据每个系统的复杂性和相关设置控制任何单个系统，并自动执行相关操作或任务，这些操作或任务也可以通过操作员的命令自动执行。 　　

　　SCADA系统主要用于分布式系统，如水处理、油气管道、输配电系统、铁路等公共交通系统。 　　

　　DCS 　　

　　DCS(分布式控制系统)主要用于控制同一地理环境下的生产过程。 　　

　　DCS系统采用集中监控，协调本地控制器实施整个生产过程。DCS通过模块化生产系统，降低了单一故障对整个系统的影响。在许多现代系统中，DCS系统和企业系统之间设置了接口，以便生产过程能够反映在整体业务操作中。 　　

　　DCS常用于炼油、污水处理厂、电厂、化工厂、制药厂等工业控制领域。这些系统通常用于过程控制或离散控制系统。 　　

　　PLC 　　

　　PLC系统，即可编程逻辑控制器。PLC是在传统顺序控制器的基础上，引入微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通信技术的新一代工业控制设备。其目的是取代继电器、执行逻辑、定时、计数等顺序控制功能，建立一个灵活的程序控制系统。国际电工委员会(IEC)颁布了对PLC的规定：可编程控制器(programmable controller)是一种通过数字运算操作的电子系统，是专门为工业环境中的应用而设计的。它采用可编程存储器，用来存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算的指令，通过数字和模拟输入输出来控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及相关设备应按照易于与工业控制系统形成一个整体并扩展其功能的原则进行设计。 　　

　　在工业自动化和控制系统的网络体系结构中，PLC作为重要的控制元件，通常用于SCADA和DCS系统中，实现工业设备的具体操作和过程控制，并通过回路控制提供本地过程管理。 　　

　　在SCADA系统中，PLC的功能与RTU(远程终端单元)的功能相同。用于DCS系统时，PLC作为本地控制器，具有监控控制计划。同时，PLC常被用作小型控制系统的重要部件。PLC具有用户可编程存储器来存储特定功能的指令，例如I/O控制、逻辑、定时、计数、PID控制、通信、算术、数据和文件处理等。随着通信技术的发展，PLC从封闭的私有通信协议转变为开放的公共协议，大大提高了系统的兼容性，方便了系统的维护和更新。 　　

　　由上述内容很容易看出： 　　

　　SCADA，DCS是一个概念，PLC是一个产品，三者没有可比性： 　　

　　1.PLC是一个产品，可以组成SCADA和DCS； 　　

　　2.DCS由过程控制开发，PLC由继电器逻辑控制系统开发。 　　

　　3.PLC是设备，DCS和SCADA是系统。 　　

　　从狭义上讲，DCS主要用于过程自动化，PLC主要用于工厂自动化(生产线)，SCADA主要针对广域需求，如油田、千里管道等。从计算机和网络的角度来看，它们是统一的，区别主要在于应用需求。DCS通常需要先进的控制算法。比如炼油行业，PLC需要很高的处理速度，因为它经常用于联锁，甚至是故障安全系统。SCADA也有一些特殊的要求，如振动监测、流量计算、调峰填谷等。 　　

　　所以，也可以简单的认为：SCADA是调度管理层，DCS是厂站管理层，PLC是现场设备层