一、第1部分耐久性定义和持续时间的变更
1.关于耐久性定义中首次维护的预期时间
耐久性定义为从喷漆到保护涂层系统首次维护的预期时间。至于在什么情况下应该进行首次维护，老版本在《ISO 12944-5: 2007》第5.5条中指出“附录A中的表格已经指出，根据ISO4628-3，通常应该在涂层状态达到Ri3级时进行首次维护涂层”。然而，新版ISO12944-1的第5.5条规定，在进行首次主要防腐维护工作之前，有关各方应根据ISO4628-1、ISO4628-2、ISO4628-3、ISO4628-4和ISO4628-5标准评估涂层失效程度，除非有关各方另有约定。例如，当大约10%的表面达到ISO4628-3规定的Ri3级(腐蚀等级)时，通常需要进行首次维修。
2.下表显示了耐久性范围的变化：
耐用范围
旧版本
新版本
低的
2-5年
& lt7年
中间
5至15年
7至15年
高的
& gt15年
15至25年
非常高
-
& gt25年
二。第二部分腐蚀环境分类的变化
大气腐蚀等级增加了CX极端环境，C5不再区分工业大气环境和海洋大气环境；对于埋地和浸没环境，Im2定义为无阴极保护的浸没海水或盐水的腐蚀等级，Im4增加为有阴极保护的浸没海水或盐水的腐蚀等级。
三。第5部分保护涂层系统推荐样品的重大变化
增加了新的涂层类型(PAS、含氟聚合物、FEVE和PS)，同时删除了一些涂层类型(PVC、CR、EPC、PURC、EPGF)；
-增加了中间涂层和面漆的描述；
-增加了新的规范性附录B“防腐系统的最低要求”，强调了表面处理、涂层数量和干膜厚度的要求；
-原保护涂层系统的形式已重新安排。
在相同的环境腐蚀性等级和耐久性要求下，新版推荐的防护涂层体系干膜厚度减少40-60微米。如C5环境下高耐久性(15-25年)的防护涂层体系，采用环氧富锌底漆和环氧中间漆聚氨酯面漆。旧版要求3-5道漆达到干膜厚度 320 m，新版要求3-4道漆达到干膜厚度260 m，干膜厚度减少60 m，但干膜厚度 320 m的3-4道漆将成为高耐久性(25年)的推荐配套涂层体系。
四。第6部分实验室性能测试方法和验收标准的变更
1.试板膜厚要求的改变
旧版要求：干膜厚度应按ISO2808测量，超出值不得超过设计值的20%。
新版要求：除非有关各方另有约定，检查喷涂钢和热喷涂金属涂层干膜厚度的方法和程序应符合ISO19840标准；热浸镀锌钢的表面应符合ISO2808标准。除非另有约定，验收标准应采用ISO19840的规定(注：80/20原则)。
2.试板表面划线和划线处腐蚀评价的变化
新规更加细化，可操作性更强。例如，划线的宽度为2mm，并且其在板上的位置是固定的(与ISO20340:2009和ISO 12944-9: 2018规定的划线要求一致)。
划线程度腐蚀宽度的评价，老版本是划线时腐蚀宽度的最大值；新版本在指定位置更改为9分的平均值。
3.测试程序和持续时间的变化
引入循环老化试验作为试验模式2，用于测试在严重腐蚀环境中具有高或高耐久性的涂层系统的性能。在测试项目和测试持续时间方面，对于碳钢基材，除了高(VH)耐久性的新数据外，没有大的变化。但是对于镀锌钢，测试项目和持续时间有了很大的变化。旧版本只要求ISO6270水凝结试验，而新版本要求与碳钢基底相同的试验。
4.测试前后评估和验收标准的变化
干膜厚度 250 m，划痕附着力要求
当干膜厚度为250微米时，在试验前后通过ISO4624方法A或B进行拉伸粘合试验。这个评价要求变化很大。旧版只要求“5MPa以下不发生与基材的粘合失效(A/B)”，新版则增加了“每次拉伸强度值不得低于2.5 MPa”的要求；
关于盐雾或循环老化试验后划线腐蚀宽度的要求，旧版要求盐雾试验后基板上任意划线腐蚀宽度不超过1mm，新版要求划线平均腐蚀宽度不超过1.5mm盐雾试验后；循环老化试验后，划线处的平均腐蚀宽度不得超过3.0毫米
动词（verb的缩写）其他变化
参考标准的变化，重要的包括：
-引用ISO 19840作为测量干膜厚度的标准方法和验收标准；
-原始ISO7253被ISO9227中性盐雾试验所取代；
-ISO16474-3被用来代替原来的ISO11507紫外线老化试验；
——等等，我就不一一细说了。
