今年以来，鲁能枣矿鲁网12月30日讯,董腾煤矿着力提升关键设备，着力优化生产系统，着力提升劳动组织，走过坎坷路，在山能集团率先建成“单班百人”矿井，交出了“一提升两优”建设的漂亮答卷。 　　

　　聚焦，提升装备水平 　　

　　“董腾煤矿井下条件复杂，冲击地压防治形势严峻。只有加快设备升级，实现智能化生产，才能促进安全高效生产。”该矿副矿长裴宝弟说。 　　

　　该矿以关键设备为重点，从采煤到掘进再到辅助运输系统，全力推进智能化装备升级。311综采工作面采用记忆截割大功率采煤机、电液支架、气动单轨吊车、自动乳化液配比等设备，实现了远程一键启动、远程供电、供液等智能化开采。三采区轨道集配有掘进装岩机、液压钻机、巷道修复机、远程混凝土喷射机等设备，三采区皮集安装有远程遥控掘进装置。煤岩巷道快速掘进线和机电运输集控系统全面建成，实现了到煤仓的“一站式”运输。 　　

　　聚力，优化生产系统 　　

　　该矿原有的240吨、400吨煤仓已不能满足生产需要，成为制约发展的瓶颈。针对这一“卡脖子”问题，该矿成立专班，重点攻克，建成了主井扩能1800吨煤仓、三采区1200吨煤仓和1200吨矸石仓，全面提高了井下原煤的储运能力和效率。同时，坚持源头设计，优化工作面开采设计，建成一采区、三采区矸石连续运输系统。井下3000多米闲置巷道封闭，配风量下降400立方米/分钟；建成了地面煤返洗系统，原煤全洗，年增效2000多万元。 　　

　　“生产系统的优化就像调速器的第二次脉动，促进了矿井的安全健康发展。”该矿副矿长程刚高兴地说。 　　

　　聚心，优化劳动组织 　　

　　该矿坚持“没人安全、人少安全、时少安全”的理念，把优化劳动组织作为重中之重。实施“岗位价值链”运行、“区域化”、“合并承包”多元化管理，先后组织岗位“跨界培训”151人次，先后完成安全监督兼职瓦检员、岗位操作工兼职维修工、测风员兼职测尘员、工长兼职检测员合并，减少员工43人。开展技能实践演练、应急救援技术进班组、“一月一考”、“AB”班轮训等新的培训模式，构建了多层次、全方位的全员素质提升网络。加强专业化队伍建设，设置综合服务工区，精简采掘人员，全面负责卸料、巷道维修、设备安装、撤架等专业化管理和市场化运作。同时，通过“5788”定岗定员、采煤单班生产等一系列措施。5月初，山能集团率先实现“单班矿井100人”的目标。 　　

　　“‘一提两优’给员工带来了实实在在的安全感、幸福感和获得感。智能化生产、周末放假、单班不足百人，成为董腾煤矿高质量发展的一张靓丽名片。”矿长秦鹏远说。(通讯员梁希阳孙琦)