按照国家标准，钢板分为薄板和厚板。厚度t4mm的钢板称为薄板，其余为厚板。 　　

　　

　　钢是铁和碳的合金，含有少量的元素，如锰、硅、磷、硫和铝。这些元素对钢板的冲压性能有不同的影响。表1-10列出了钢中的主要元素如碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)和铝(Al)对08钢冲压性能的影响。 　　

　　

　　 　　

　　

　　在冲压生产中，应用最广泛的材料是轧制钢板，分为热轧钢板和冷轧钢板。由于产品的用途和功能要求不同，冲压生产中使用的钢板种类和形式也不同。 　　

　　

　　(1)热轧钢板热轧钢板的供应状况有两种形式。 　　

　　

　　热轧后直供的钢板表面有一层10um左右厚的黑色氧化皮，脆硬，冲压时容易损伤模具，特别是剥离时。 　　

　　

　　为了消除这一问题，钢厂还提供经过表面处理如酸洗以去除氧化皮的热轧钢板。这种钢板的优点是表面粗糙，但也有利于润滑，可用于成型工艺。 　　

　　

　　热轧钢板冲压性能不如冷轧钢板，但厚度和性能波动较大，不利于冲压。除化学成分外，粒度也影响强度和N值。 　　

　　

　　在生产中，经常采用晶粒度控制的方法来适当调整热轧钢板的性能。 　　

　　

　　由于热轧铜板价格低廉，现在钢铁企业都在开发冲压性能好，可用于深冲的热轧钢板。 　　

　　

　　(2)冲压用冷轧钢板中，金相组织主要是分布在铁素体基体上的少量非金属夹杂物和游离碳化铁。 　　

　　

　　三种组合的分布对钢板的冲压性能有影响。 　　

　　

　　铁素体的理想晶粒度为6级。晶粒度大于6级，冲压件表面粗糙，晶粒度过粗，冲压件表面有橘皮或爆裂。 　　

　　

　　如果晶粒过小，钢板的强度会提高，冲压性能会变差。特别是当纹路不均匀时，对冲压性能的影响更为严重。 　　

　　

　　在晶粒形状中，“饼形”晶粒比等轴晶粒板材具有更好的冲压性能。 　　

　　

　　冷轧钢板具有良好的表面质量，优良的冲压性能，其各项性能和厚度精度都相当稳定，因此在冲压生产中得到广泛应用。 　　

　　

　　冷轧钢板的主要特点是利用轧制时的变形和退火时的再结晶，可以获得R值增大的织构组织，改善冷轧钢板的拉延性能和弯曲部位的粘结性能。 　　

　　

　　表l-11是冷轧薄钢板和热轧薄钢板的质量和性能比较。 　　

　　

　　 　　

　　

　　冷轧钢板分为非时效型和时效型。 　　

　　

　　时效型的冷轧钢板。 　　

　　

　　一般低碳钢冷轧钢在退火后的拉伸曲线上有一个屈服平台，这是由于C、N原子作用引起的不连续屈服现象。 　　

　　

　　这种钢板压制成型时，会出现破坏光滑表面的滑移线。 　　

　　

　　为了克服这种不良现象，钢板通常在退火后进行一定压力的平冷轧。 　　

　　

　　这种方法虽然很有效，但是效果不能维持很长时间，一段时间后会重新出现。 　　

　　

　　非时效型低碳冷轧钢板 　　

　　

　　通过添加Al和Ti元素，可以保持平滑轧制的效果。这种钢板称为非时效冷轧钢板。 　　

　　

　　目前冲压生产中广泛使用的08AI就是这种不时效低碳冷轧钢板。 　　

　　

　　近年来，随着汽车工业的发展，对汽车用冷轧钢板的品种和质量提出了越来越高的要求。 　　

　　

　　例如优异的可成形性、可焊接性、良好的抗凹陷性和耐腐蚀性、低表面粗糙度等。其中，优良的成型性尤为重要。 　　

　　

　　定性评价的主要指标 　　

　　

　　例如，为了正确评价某厂生产的IF、08Al和SPCC三种冷轧钢板的成形性能，不仅对钢板的成分、显微组织和力学性能进行了分析，还进行了拉拔、扩孔、锥杯和凸耳等模拟成形试验。具体对比了F钢与传统汽车冲压钢板08Al和SPCC的成形性能，并对其微观组织进行了分析研究，为冷轧深冲钢板提供了良好的选择。 　　

　　

　　试验钢板的成分和性能见表1-12和表1-13。 　　

　　

　　 　　

　　

　　结果表明，冷轧深冲钢板晶粒越均匀，其基本成形性和模拟成形性越好。F板的拉深性能、扩口性能和复合成形性能优于08Al和SPcc板，08Al优于SPCC板，IF和08Al钢板更适合于复合冲压。 　　

　　

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