生产计划部门也是PMC部门。一般来说，组织架构最好是把计划职能、仓库职能、采购职能(不包括开发和定价)放在一起。放在一起的好处是资源可以统一协调，部门要一级部门，直接向总经理汇报。
部门大了，就要制定管理制度，规范管理。每个人都应该按照规定办事。在这里，我们将分享生产部门的管理系统。
一、部门简介
集生产计划、原材料采购、仓储于一体的PMC，是计划调度中心的三大职能部门之一，是连接市场销售与制造、物料供应与制造的枢纽部门；它是生产活动的核心部门。
PMC部(原计划部)于XXX年XXX月XXX日成立，其职能属于供应链管理中心。同时，为了灵活实施计划，方便采购的灵活变化，将原采购部的部分职能从XXXX并入计划部。根据公司战略调整，原订单组和原料储存部的职能并入XXXX PMC部。为充分满足市场需求，更名为XXXX PMC部，隶属于计划调度中心(PMC部、成品仓、物流部)，为公司一级部门。部门主管直接向总经理汇报。
二、部门使命
根据公司的战略规划和经营目标，建立和完善生产计划、物料控制系统、物料配送系统和库存管理系统。通过需求与产能的匹配，确保在满足市场需求的同时，降低整体库存水平，提高库存周转率，从而实现公司的成本管理目标。
工作原则一：PMC部门基于如何准确收集市场订单信息，制定、分解、执行订单调度计划，在保证安全合理的产成品库存的同时，合理采购原材料、合理分配产成品；
2.PMC部门以如何制定合理的订单调度计划为工作基础，及时与营销中心就市场需求进行密切沟通；
3.PMC部门工作基于如何保证订单排产计划的有效执行，与制造中心密切沟通，保证产能与计划匹配；
4.PMC部门是控制成品和原材料库存的关键部门。订单调度计划的制定必须建立在对营销中心市场销售情况的综合分析基础上，并符合市场需求。
5.PMC部门是处理和协调异常情况以及任何影响订单计划和调度的关键部门。
三。部门结构
PMC有三个模块，即计划模块、采购模块和仓储模块。每个模块都有团队：
计划：PC组、MC组、信息组；
采购模块：五金组、包装材料组、电气设备组；
存储模块：成品组、半成品组、原料组。
四。部门职责
1.工作依据《公司基本管理办法》和《计划调度中心管理办法》。
2.负责与订单部门对接，根据订单部门汇总的产品需求制定月度计划，分解周计划和日计划。
3.负责根据物料需求计划和物流周期合理采购原材料。
4.负责生产物料的组织及实际执行情况的跟踪和反馈。
5.负责原材料接收管理、发放管理、库存管理，确保正确的原材料发放到生产车间，仓库账目一致，原材料先进先出。
6.负责协调客户服务、生产制造和成品储存之间的关系，确保生产的平衡、稳定、连续和灵活。保证市场供应的及时性、全面性和稳定性，提高库存周转率。
7.负责相关部门数据的统计和分析，并及时传达
1.负责部门内部规划，制定部门相关制度、程序、规范和实施细则；协调本部门与公司其他职能部门的工作关系；
2.应对PMC员工的工作心态进行控制和评估；
3.根据业务部门提供的销售数据和订单需求数据分析，制定合理的订单调度计划进行审批，分解生产任务，制定月度调度计划，根据月度计划审核周计划和日计划，做好生产订单的审核工作，安排采购专员与原材料供应商对接合理采购原材料，安排计划专员跟进调度订单的生产情况，及时反馈产能；
(4)实时关注公司总仓成品库存和各仓库成品库存，与订单组保持密切沟通，及时调整月度计划；
(5)实时关注原材料储存和库存情况，与客户服务部保持密切沟通，及时调整原材料采购计划，确保物料供应持续，物料库存安全合理。
(6)关注每日成品发货情况，详细分析商品流通情况，判断市场需求，及时与订单组密切沟通，确保市场不缺货，成品库存安全合理；
(7)根据工作需要召开部门会议，协调与生产、原材料、客服部门的工作关系；
/p>（8）对生产报表进行核查，确保产能与入库数据相符；
（9）及时与原材料仓储部保持数据对接，要求各采购专员对采购的原材料数据负责，确保材料与入库数据相符。
（10）及时与制造中心生产环节管理人员进行紧密沟通，确保生产线作业与排产订单指令一致，协调生产与指令冲突；
（11）完成总经理安排的其它工作和部分商务接待工作。
【2】计划中心经理
1、组织管理：组织本部门贯彻公司各项规章制度，方针策略；制定部门规章制度、相关流程，审核并监督实施；完善部门架构和岗位分工，制定部门的工作目标；负责部门的日常管理事务；部门激励、考核、培训以及招聘相关人事协助。
2、订单管理：组织订单评审，审查订单是否符合要求；组织对产能负荷进行评估，规划调整相关人力，设备，仓储物流，物料适合订单需求；延迟订单、异常订单对应。
3、计划管理：综合协调产销一体化，调整生产计划目标和策略；组织编制主生产计划、周计划和日排程及达成考核；主计划、周计划的审核批准；协调相关部门，确保生产顺畅，生产任务达成；呆滞料预防、控制和定期处理。
4、物料管理：要及时调整物料库存策略，申购策略；组织编制物料申购单，申购单批准；库存量监控，呆滞料预防、控制和定期处理；组织库存考核和供应商交期考核；物料综合评审，定期汇总报告。
5、库存管理：实时监控成品库存、特别是线上电商各仓的库存情况，监督销售是否及时发货，库存补货情况，实施合理的策略降低库存，提升成品库存的周转率。
6、沟通管理：保持与其他职能部门的沟通，协调解决计划执行过程中的问题，无法处理的及时反馈PMC部总监。
7、异常管理：及时处理影响客户订单准时交付的各类异常，并组织相关职能部门针对异常进行闭环管理，确保异常高效处理；
8、信息管理：对接公司信息部，就公司数字化软件（ERP/MES/WMS/APS)提出合理化优化，确保公司各配套系统高效运营。
【3】PC组长
1、统筹计划组工作,对装配计划及零件计划负责；
2、根据业务中心的MDS，评审后转成MPS主计划；
3、审核装配成品及零件半成品的生产计划排程；并组织相关部门进行评审，落实生产排程并取得车间确认
4、生产指令及时下达车间；监控生产计划备料状况；跟进生产计划执行状况；生产现场异常调查处理 生产指令单控制；生产统计分析和生产报表维护；
5、每周更新成品半成品库存报表；定期处理呆滞物料；
6、及时处理生产排程中的各种异常，并及时统计上报给计划中心经理；
7、给予小组成员工作上的指导及协助。
【4】PC计划员
1、编制月、周、日生产计划（指令单）签字确认后由PC组长审核，报计划中心经理审批，
2、根据月计划、周计划和日计划，实时跟进原材料配备情况与计划执行进度，及时协调和反馈计划执行异常；
3、每天统计生产数据，检核生产数据与看板系统（MES/WMS)、ERP系统一致，及时处理异常数据，及时共享每日生产数据在相应工作群，并实时做好数据报表。按周、月、年提交数据分析报告PC组长
4、根据指令单下达后，对于所需物料配备的实施情况做全程跟进，直至物料全部到达生产车间，确保不影响第二天正常生产。
5、根据每月的试产和大货计划进行分解下周计划和日计划，根据周计划与日计划，合理的 进行计划安排，指令单下达后跟进生产情况，特别是试生产情况，确保产能与计划的匹配。
6、根据MC组提供的信息，负责配套原材料（纸箱、彩箱）的采购、调度、协调以及灵活调整，保证生产计划正常执行的情况下确保各材料库存安全合理。
注：PC计划员的工作方向主要是紧密跟进、及时沟通、及时协调、临场发现问题解决问题并具有发现问题的预见性，及时反馈问题。也要清楚掌握每个产品大概的市场份额，知道如何控制在线产能的补充或调整。
【5】MC组长
1、根据PC制定的月、周、日计划进行分解、落实执行、监控闭环完成；
2、.制定小组物控目标，实现目标KPI分解和体系化管理；
3、负责物控管理体系的建立、实施及持续改善
4、负责生产进度的检查跟进，追究落实影响生产的责任
5、负责生产物料的库存管理，控制物料的合理库存量及资金占用量
6、根据物料需求计划上报库存、按需请购、配套；
【6】MC物控员
1、根据物料需求编制采购申请计划；及时发布请购单，并跟进采购复期；跟进到货时间；
2、根据计划排程，制定物料欠料明细表，并对物料欠料及异常状况输出报告；每日及时跟进材料入库跟进及品质检查跟进；
3、物料领料分析报告发布及备料用料损报表发布；相关物料报表明细编制；
4、工单发料检查，检查是否有挪料、串单情况；
5、每周更新原料库存报表；存量控制；重点发布WIP在制品库存情况；
6、评审前确认图纸和BOM状态；评审时核对物料状况。
7、呆滞库存报表更新，每周发布，并跟进呆滞物料处理情况。
【7】信息组长
1、收集、整理用户对ERP系统及配套的MES/WMS/APS的使用意见及建议，归纳、整理成为系统需求文档；对接软件方及公司信息部，及时开发对应的AI报表。
2、对部门转单出现的异常进行跟踪，培训与指导本组在ERP及配套的软件中遇到的困难和问题。
3、审核MPS转单出来的对应的MRP需求。
4、审核计划中心各类统计报表，并提出规范性意见，分类进行归档。
5、对产品的BOM、印刷资料、变更资料、品控资料进行全面资料归档、整理；
信息组长，是计划模块的数据中心，也是信息化的关键岗位，对于工厂内的各类数据需要进行分析，并通过专业技能把各类数据进行梳理、整合，通过建模建档，转化成信息化、数字化看板系统，为PC组、MC组提供专业的大数据支持。
【8】跑单员
1、负责把MPS主生产计划转MRP需求，下达对应的请购需求、自制需求、委外需求；
2、负责把自制工单的领料单转出（单张转出、合并领料单）等；
3、负责处理在生产过程的产出包含不仅限于以下：报废、丢失、不良等所产生的需求补单。
4、负责根据OA单中申请把工单中需求更改，包含印刷品更改、替代物料更改、定额更改等；
5、负责MES、BI报表中的单阶运算欠料报表的转出；
对于跑单员，古哥用一句话来总结：就是：订单转工单，工单转料单，过程有问题就改单；
关键字：下单、改单、跑欠料；
【9】统计员
1、欠料回复率统计承诺达成率统计；
2、工单结案统计分析，工单周期分析，工单成本异常分析；
3、请购转采购单及时率统计，采购及时率统计；
4、仓库账务准确率统计；
5、装配、零件计划三天不变计划率统计；
6、信息化软件统计报表建模的开发与跟进；
对有没有信息化软件的公司，古哥建议先用Excel做统计，有信息化的，由系统后台统计，统计员负责跟进结果，协调对应的责任部门进行闭环管理；
【9】资料员
1、同业务员沟通客户订单资料转化工作，复核业务给出的《销售订单》要求的合理性，正确性；
2、负责根据《销售订单》要求，结合开发给的资料，制作订单BOM资料；
3、负责收集和整理订单BOM中所有物料的技术图纸或规格书，保障技术资料的齐全，规范和正确性；
4、负责对《销售订单》BOM异常的跟踪处理和解决。
5、负责与各部门之间对《销售订单》资料的联络与沟通；
6、负责跟进新品进度，对接新品的试产资料，包含样机、小试、T1/T2/T3等过程中出现的问题点；
资料员这个岗位原来划分在研发部门，由于业务的资料更改频繁，造成MRP跑出的需求经常需要更改，古哥建议资料员这个角色可以归中到计划中心，这样中软件的角度，可以更加快速反应，特别是做出口产品的，如客人的印刷品资料或配置资料经常变动，或者是晚提供，可以通过资料员通过后期人为管理，加上软件化实施，有效的避免BUG发生；
生产计划部（PMC）管理制度-01 建议收藏
生产计划部（PMC）管理制度-02
生产计划部（PMC）管理制度-03
说完了部门职责、岗位职责，最为重点的来，就是工作流程，把工作流程梳理好，是PMC最为重要的一个环节，不谈流程，只谈结果，对于PMC来就是没有意义的。
三、部门流程
【1】排产流程
（1）每月15-20日PMC部协同订单组根据市场订单、各区域市场预测、公司产品调整策略以及成品库存编制下个月月度生产计划，下月1-3日根据库存变化及市场需求调整月度计划。
（2）每周三PMC部会根据市场需求先后顺序、总仓和贵阳仓库存、总仓库存、原材料库存、原材料采购来料情况以及生产线设备状态编制下周生产计划。
（3）每天PMC部会根据周计划、市场需求情况、材料组织状态、计划执行情况以及生产线设备状态编制并下发第三天的生产指令单。
【2】月计划执行流程
（1）每月15-25日，由PMC部经理、主管汇同市场运营保障中心总监、订单组，编制下个月生产月计划。在每月月初1-3日调整月计划，由PMC部主管按生产线分配产能形成月分线计划，并下发至各计划专员、采购专员，并由PMC部经理审核后抄送给事业中心总监、科技总经办。
（2）分别由各计划专员根据接收的月计划计算出汇总后的月度材料耗用表由PMC部主管审核，发给各采购专员并抄送部门经理。
（3）采购专员根据接收的月计划和月度材料耗用表，先检核月度材料耗用表材料及数据准确性，按照原材料采购流程，并结合原材料供应商库存情况与原材料供应商对接月度材料。
（4）计划专员每月利用报表的形式汇报月计划执行情况。由PMC部主管汇总，分析未执行计划的原因后按工作总结的方式汇报计划经理。
（5）增加月计划按月计划流程处理。
【3】周计划执行流程
（1）每周一由PMC部经理/主管按照排产流程编制下周排产计划，周一下班前发送给市场保障中心总监、订单组，周二中午下班前由订单组根据市场情况审核后将需要调整情况反馈给PMC部经理/主管调整。
（2）PMC部经理/主管将订单组审核调整过的计划在周二中午下班前发送给事业中心相关负责人，主机手事业中心根据市场需求、设备生产情况对周计划再次审核，于周三中午下班前将调整后的周计划返给PMC部经理/主管。
（3）计划专员根据已审核完成的周排产计划，结合本周未完成计划、当天原材料库存情况，利用原材料耗用总表计算出材料耗用差异，形成原材料调用计划表报PMC部主管审核后执行，并抄送部门经理。
（4）计划专员根据周计划计算出纸箱、彩箱需求情况，并下采购订单给相应供应商，同时按照隔天调用原则安排纸箱彩箱生产计划给配套供应商。
（5）采购专员根据计划专员计算的周材料调用计划，结合周计划、原材料进销存、供应商材料库存情况、材料使用时间、物流周期等合理安排采购、调货。随时跟踪材料调度进度，及时反馈相关调度信息，并将材料采购调度时间计划表发送给计划专员和原材料仓储部。
（6）计划专员根据采购专员提供的原材料采购调度时间跟踪周计划材料到位进度，评估周计划适时的可执行性。
（7）计划专员、采购专员每周二下班前以周工作汇报的形式将上周计划执行情况分析、原材料采购周转率分析汇报给PMC部主管。由计划主管汇总后报PMC部经理。
（8）采购专员需每天与原材料仓储、计划专员沟通当天来料详细情况（来料时间、是否加急、来料厂家、来料名称、来料数量等），实时关注周计划执行进度，实时合理调整原材料调度计划。
【4】日计划（指令单）执行流程
（1）计划专员每日按照周计划顺序根据排产流程在早上12：00之前编制第三天的日生产计划（指令单），交计划主管审核，并由研发中心工艺专员确认材料工艺，抄送给主机手事业中心、原材仓储部。
（2）计划专员根据下发指令单协调调用该指令单所需的纸箱、彩箱。并跟踪纸箱、彩箱到位情况，同时跟踪已下发指令单材料准备情况，保证周计划的正常执行。
（3）计划专员每天早上10：00左右、下午15：00左右汇报相应车间即时生产产能，班后计划专员整理并在相应工作群内汇报各车间当日白班计划完成情况和物联网数据上传情况，晚班的需要在第二天上班时整理汇报。
（4）计划专员需及时核对成品仓储部的收货数据。
参考流程图1
参考流程图2
参考流程图3
