随着高度柔性自动化加工需求的不断增加，人们对简便省时的折弯工艺的需求也越来越强烈。数控钣金翻边机采用独特的双向翻边机构，在翻边过程中保持钣金水平，避免空间翻转，配合定位装置、自动换模、操作机等功能部件，实现快速、高度柔性、自动化加工。与折弯机的加工方式相比，数控板料翻边机(图1)无需换模，工作行程短，送料速度快，综合效率更高，便于柔性化生产。 　　

　　

　　图1雅威数控折页机 　　

　　

　　随着产品的成功开发和推广，如何满足各种工件的多样化工艺要求已成为翻边机技术发展的下一个关键问题。由于其自由弯曲的特点，翻边机在工艺开发上有很大的自由度，不需要更换或调整模具。通过上下翻边模和压模的共同作用，可以实现多种弯曲工艺，工艺性能更加优异。结合不同行业的典型工件，给大家分享几种翻边机工艺的特点。 　　

　　

　　覆平工艺 　　

　　

　　冲裁工艺，也称为压边，是板料弯曲中的一种常见工艺。它可以提高钣金边缘的强度，使钣金边缘光滑，无需抛光。折弯机的边缘需要弯两次，也就是需要换模具。先用30尖刀和深V型槽弯曲30 ~ 45，再用压模压平。而翻边机在加工钣金时，不需要更换模具，通过翻边梁和压梁的配合，可以实现各种翻边效果。 　　

　　

　　最常见的是压底展平工艺。对于翻边机来说，无论是正向还是反向展平，都不需要翻板。板材直接铺在工作台上，采用常规折弯工艺形成30 ~ 45的角度。然后，形成的折叠角被送到下模台，并被压模压平。整个过程只需几秒钟就可以完成，如图2所示。对于展平后折叠的要求(图3)，翻边机可以直接加工。 　　

　　

　　图2底部压制和调平过程 　　

　　

　　图3展平后的弯曲过程 　　

　　

　　除了常见的正反压底，在开关柜、电梯行业，常见的还有开门展平(图4)的工艺要求，以增强门边的强度和触感。通过翻边梁和压梁的配合，翻边机还可以轻松满足前方道路各种弯曲尺寸和角度的要求，同时快速达到最终的展平效果。 　　

　　

　　图4带有开口的覆盖过程 　　

　　

　　圆弧工艺 　　

　　

　　电弧工艺(图5)现在也是大多数制造商工件的必要工艺。实现圆弧加工必须使用特定的模具，不同角度和半径的圆弧需要不同的模具，不仅成本高，而且费时费力。折边机只需要增加一道折弯工序。由于其高效的连续自动折弯，可以通过多次小角度折弯组合形成圆弧，不仅效果完美，而且不会影响工件的连续加工。 　　

　　

　　图5折叠机进行弧形弯曲。 　　

　　

　　如果使用常规的折叠方法，即使有更多的截面，最终也会因为折叠机的加工机构，在连续弯曲形成的圆弧外侧出现少量折痕，无法满足一些工业工件的工艺要求。作为拥有多年研发经验的资深钣金设备供应商；d经验，经过不断试验，雅威终于开发出一套全新的圆弧工艺实施方案。通过折叠模与滑块的配合加工，折痕出现在圆弧内侧，不会影响表面光洁度，成形效率也得到提高。此外，还可以根据不同的圆弧尺寸和精度要求，给出合适的圆弧加工方案，在保证加工精度的前提下，尽可能地节省时间，提高效率 　　

　　

　　翻边技术的优势不仅在于省时、省力、省钱，还在于一些看似简单的工艺要求，因为常规折弯机的结构，根本无法加工。比如下图(图6)中的侧板，一侧只有两道工序，一道是90度成型，另一道是1/4圆弧成型。如果用折弯机加工，圆弧就不加工了。先形成1/4圆弧再加工90直边，加工出来的弧面肯定会受到影响。并且可以通过折边机容易地、高效地和精确地实现。 　　

　　

　　图6侧面安装板 　　

　　

　　异形折弯工艺 　　

　　

　　异形弯曲是一个比较广泛的 　　

的描述，其实际是通过四边折边机自由的折边路径和模具组合，实现较小尺寸的多种异形工艺。比如开口小于6mm的U形折弯，台阶差1mm的小Z形折弯，各种小尺寸的n形折弯等等。见图7。

　　

　　

图7 常见异形折弯件

　　

　　

虽说这些成形形状，折弯机最终也能加工，但使用折边机加工，可以一气呵成，全程无需换模，无需翻面，尤其对尺寸较大的工件，人工要求低，加工精度更高、更一致。

　　

　　

结束语

　　

四边折边机由于其加工效率高、模具功能强、便于柔性生产等特性，已经受到了广泛的关注，不同于国外厂商较长时间的折边机开发，虽然国内的折边机还只是刚刚起步，但在不断的研究测试下，已经可以实现大多数的工艺效果，并在其基础上有了许多创新。而随着折边机的不断推广，会接触到更多的行业和客户，也会接触不同的工艺要求，亚威作为钣金成形行业的领军者，在工艺的开发方面也会投入更多的努力来满足客户的需求。

　　

　　

――摘自《钣金与制作》 2020年第10期