今天，让我们来看看五个工具中的一个：测量系统分析(MSA) 　　

　　测量系统分析(MSA): 　　

　　1.“测量系统”的定义：是指用于测量或评估财产的全过程，包括仪器或测量工具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员和环境的集合，以及获得测量结果的全过程。 　　

　　2.实施MSA的目的和意义： 　　

　　a)在产品质量管理中，数据的使用极其频繁和广泛。产品质量管理的成败及其效益很大程度上取决于所用数据的质量。质量管理中使用的所有统计方法都是基于数据的。为了获得高质量的数据，我们必须对产生数据的测量系统有充分的了解和深入的分析。 　　

　　b)在QS9000(或ISO/TS16949等)中。)汽车行业的质量体系，对测量系统分析有强制性要求，即企业应至少对相关测量工具(或计量器具)进行一年一次的定期校准，还必须进行必要的“测量系统分析”(即MSA)。 　　

　　C)C)MSA的目的是：汽车零部件生产企业(客户)认为，如果汽车零部件生产企业只是定期对量具进行“校准”，产品的最终测量质量无法得到保证，“校准”只能代表量具在特定场合(如校准场所)的一些“偏差”，而不能全面反映制造现场量具可能出现的各种劣化问题；因此，对于汽车零部件制造商来说，为了避免潜在的零部件质量问题和客户车辆可能被“召回”的风险，必须对相关的“测量系统”进行分析。 　　

　　D)MSA除了被汽车零部件厂商使用外，还被广泛应用于其他行业。 　　

　　3.MSA实施范围：根据TS16949对测量系统分析的要求，控制计划中提到的所有测量系统都应进行分析。 　　

　　4.何时执行MSA: 　　

　　a)新引进的测量设备应为MSA。 　　

　　b)更换测量设备的重要部件时，应进行MSA。 　　

　　c)测量设备用于进行重要的过程能力研究或引入新的生产线、装配过程、材料或包装。 　　

　　d)测量工具的使用者经常更换。 　　

　　5.重复性：量具重复性是同一个人，使用同一量具，多次测量同一产品、同一特性所得到的数据之间的最大差异。 　　

　　6.再现性：量具再现性是不同的人用同一量具对同一产品、同一特性多次测量所得数据的平均值的最大差值。 　　

　　7.测量系统分析最常用的方法是重复性和再现性分析。 　　

　　8.重复性和再现性分析方法：不同的熟练操作者随机抽取相同的特征数据进行重复测试，根据X bar-R控制图进行观察分析。 　　

　　9.测量系统的准备步骤： 　　

　　a)规定被测人数、样本数和重复次数。 　　

　　b)选择经常使用该仪器的操作员。 　　

　　c)对几天内生产的产品进行抽样，以确保抽样产品代表整个操作范围。 　　

　　d)取样并编号。 　　

　　e)测量仪器的分辨率是待测特性的十分之一。 　　

　　f)读数应精确到最小刻度的一半。 　　

　　g)确保测量方法根据规定的测量步骤测量特征尺寸。 　　

　　10.验收准则 　　

　　验收标准由测量系统误差的公差百分比决定： 　　

　　a)小于10%的可接受测量系统 　　

　　B)10%到30%考虑到应用、成本、维护成本和其他因素的重要性，有可能 　　

　　公认的测量系统 　　

　　c)超过30%的测量系统不可接受。