舟山群岛位于长江口南侧、杭州湾外缘的东海上，是中国最大的群岛。现在由48公里长的舟山大桥连接，是中国“21世纪海上丝绸之路”的重要枢纽。 　　

　　为加快舟山自由贸易港的土地开发和基础设施建设，浙江交通投资集团于2015年投资成立了浙江交通资源投资有限公司，进入矿产资源和交通建材生产领域，既保证了浙江省路桥建设的原材料供应，又满足了上海及周边城市对骨料的市场需求。浙江角头矿业有限公司大黄山凝灰岩矿(以下简称“大黄石矿”)，位于舟山慈子岛北端，是浙江交通资源投资有限公司建设的第一个集料矿，矿区面积1.0481平方公里，资源储量1.84亿吨，生产年限15年。 　　

　　自创办之初，大黄石矿就确立了“绿色发展”的建设理念和“资源效益最大化”的生产目标。2019年10月，大黄山一期项目1500万吨/年骨料生产线达产。稳定的生产设备、先进的智能控制系统、精益管理体系，成为大黄石矿保障生产的基石。即使面对疫情带来的困难和产量冲刺带来的挑战，大黄石矿仍然朝着提质增产、降本增效、节能降耗的目标稳步前进。2020年实现年产量近1400万吨，被评为浙江省得分最高的国家绿色矿山。 　　

　　对于这些成绩，作为核心生产设备主要管理者之一的大黄石矿机材部经理马延权给出了自己的看法：“美卓奥图泰工程师专业知识和技能水平过硬，基本随叫随到。从前期的工艺规划、设备选型、生产中的配套设备、技术改造等。会提出专业的建议，为我们项目的成功做出了积极的贡献。” 　　

　　高效稳定设备，生产细骨料。 　　

　　黄山一期工程砂石骨料系统采用三级闭路流程，核心破碎筛分设备由美卓Otutai提供，包括两台Superior PG4265粗碎回转破碎机、两台Nordberg HP500和四台HP400圆锥破碎机用于中细破碎，四台Barmac B9100SE立轴冲击式破碎机用于生产成型料。最终产品为0-5毫米机制砂、5-16毫米和16-26.5毫米细骨料、5-16毫米和16-31.5毫米商品骨料。 　　

　　“到目前为止，美卓Otutai破碎机运行稳定高效，维护简单，能够满足我们对差异化产品尤其是细骨料的生产需求。更重要的是，良好的服务保证了我们的生产经营。”经理评论道。 　　

　　全生命周期服务，确保高效生产。 　　

　　“美卓Otutai通过LCS生命周期服务为我们设立了现场托运仓库。对于常用备件和易损件的库存，有专人负责及时更新清单，及时安排发货，保证及时维修；每月进行为期一周的服务回访，通过预防性维护降低设备故障率；衬板优化项目减少了停机和维修次数，最终实现了良好的设备运转率。现在，我们每天的启动时间是20-22小时；它还可以及时响应紧急服务需求，服务工程师通常可以在24小时内到达现场。由于沿海地区的供需受季节影响较大，矿山生产波动较大，这些服务为我们高峰期每天6.5万吨的高效生产提供了保障。”经理补充道。 　　

　　安全的理念同频，贯穿生产始终。 　　

　　在签约过程中，两家公司都将“安全生产”放在首位，“安全”无论是在前期的规划中，还是在生产过程中，都在一点一滴的不断落实和完善。对此，马经理举了一个例子：“有些总成零件，如活动、固定锥总成，通过预装配可以缩短维修停工时间，快速恢复生产；将拆卸下来的损坏零件运回维修车间进行维修，可以提高维修作业的安全性；设备的传动部分均配有防护罩，隔离电机做有防护栏，起到安全保护的作用；插入式栏杆，做到人机分离，避免维修时操作不当带来的安全隐患；美卓图泰提供的现场培训还涉及特殊岗位的安全培训和操作培训；Meteotex公司的工程师还将提供抽查清单，双方将根据现场情况对清单进行修改和调整。两年多来，我们没有遇到任何机械故障。总的来说，他们在安全方面做了非常细致的工作。” 　　

　　优化生产流程，促进降本增效。 　　

　　为进一步推进“降本增效”工作，大黄石矿与美卓奥图泰联合开展了破碎机衬板优化项目。经过几轮调试，循环使用合金内胆，使用寿命是以前标准件的4倍。调整锥腔形状后，破碎机的使用寿命提高了25%。“易损件消耗的减少，不仅提高了设备开机率，而且由于更换次数的减少，避免了每次停机更换带来的能耗、电耗和人工成本。项目持续推进，2021年，我们有望达到1700-1800万吨的产量。”经理评论道。 　　

　　对此，美卓Otutai耐磨件产品经理郑进一步介绍了衬板优化带来的变化：由于定制衬板更换次数减少，备用动锥可提前组装，衬板更换时间大幅减少，定锥衬板和填料消耗明显降低，设备运转时间有效增加。我们还重新定制了圆锥破碎机的分配器，使分配器与衬板的更换时间保持同步，可以减少人工。此外，新开发的合金衬板完全在当地设计和制造，使得交货时间从6至8个月。 　　

在整个优化过程中，美卓奥图泰会综合考量整个生产系统的协调性，对其他配套设备也会提出整改意见，以确保整个生产线的性能同步提升。比如，针对Barmac立轴冲击式破碎机早前磨耗件消耗异常问题，指导客户进行适当的改造和改动，使Barmac磨耗件消耗量下降50%以上。又比如，针对矿铲斗的改造建议，提高了其装载量。

经过优化改造，破碎筛分系统的处理能力已从5万吨/天提高到6万吨/天。机制砂的质量也通过同步开展的机制砂技改项目得到提升，达到国标II级标准。

二期工程建成，助力增产扩能

2021年5月和8月，大皇山石矿二期工程的两条800吨/小时生产线先后完成调试，年产能可提高700万吨。待全部生产线投入运行，将轻松达到大皇山石矿年产能2200万吨的设计目标。

“二期破碎筛分生产线采用6台HP500圆锥破碎机，我们选择美卓奥图泰的主要原因之一就是衬板好换。而且，一期中细碎圆锥破碎机还在进一步优化中，有望进一步释放产能和降低现场劳动强度。这将有助于我们进一步实现增产降本的目标。”马经理说。