第一章 基本概念 　　

　　数控机床CNC是按照预先编制的加工程序加工零件的高效自动化加工设备。是(计算机数控机床)的缩写。数控机床可以解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种灵活高效的自动化机床。 　　

　　西门子系统 　　

　　纳克系统全数字系统 　　

　　这是几种典型的操作系统。 　　

　　为了方便初学者相对快速系统地掌握数控系统编程的知识，这里我们将编程中常用的一些基本概念简单讲解如下： 　　

　　1插补功能 　　

　　指定刀具沿直线或圆弧轨迹移动的功能称为插补功能。属于预备功能(预备功能)，由g代码指令。例如，使刀具沿直线运动称为线性插补，在编程中用G01指定。使刀具沿圆弧运动称为圆弧插补，在编程时在G02/G03中指定。 　　

　　2进给功能 　　

　　进给量：为了切削工件，刀具以规定的速度移动，这个速度叫做进给量，单位为毫米/分钟。指定进给速度的功能称为进给功能。在数控机床中，F代码后跟几个数字来指定进给速度。例：F100表示刀具以每分钟100mm的速度进给和切割。G98 　　

　　进给：在mm/rev中，进给速度是由数控机床中的F代码后跟几个数字指定的。例：F0.2表示刀具以每转0.2mm的速度进给和切削。G99 　　

　　3 参考点 　　

　　数控机床可以设定一个特定的位置，通常是换刀，在这个特定的位置设定编程的绝对零点。机床开机后，往往通过手动返回参考点来建立坐标原点，参考点一般选在某个工作台的特殊位置的脉冲编码器零点，也可以做少量的偏置。这个位置称为机器参考点位置。 　　

　　4 机床零点 　　

　　机床的零点也称为机床坐标系的原点，用回参考点法建立的坐标原点称为机床的零点。5 坐标系 　　

　　坐标系分为机床坐标系和工件坐标系。 　　

　　A.机床坐标系 　　

　　机床坐标系也叫机床原点，是用返回参考点的方法建立的。它是制造和调整机床以及建立工件坐标系的基础。 　　

　　B.工件坐标系 　　

　　工件坐标系也叫零件图上的坐标系，这个坐标系上的坐标值作为编程零点，由CNC设定。CNC的设定坐标系是在实际机床工作台上设定的。为了将两个坐标系(CNC设置的坐标系和零件图上的坐标系)设置在同一位置，我们利用工件的基准面和基准点，使刀具中心与工件的基准点重合。该位置的坐标值由CNC指定的坐标系设定(如G54、G55坐标系)。 　　

　　6 主轴功能 　　

　　决定主轴转速的功能称为主轴功能。地址s用于编程，例如S1200表示主轴每分钟旋转1200次。在西门子810D/840D中，主轴定位以SPOS=xx格式表示。定位角度在0到360度之间。如果SPOS=0，主轴定位在0度。M19用于指定FANUC系统中的主轴定位。 　　

　　7 切削速度 　　

　　切削工件时，刀具与工件的相对速度称为切削速度。对于CNC，切削速度可以用带有地址后缀数字的主轴速度来表示(单位为r/min)。 　　

　　主轴转速和切削速度的换算关系为： 　　

　　S=1000V/D 　　

　　注：S:表示主轴速度。 　　

　　v:表示切割速度 　　

　　d:表示刀具直径。 　　

　　例：假设用直径为100mm，切削速度为80m/min的刀具加工工件时，主轴转速从S=1000V/D约为255r/min，那么主轴转速设为S255，指定主轴转速的功能称为主轴转速功能。 　　

　　不同的工件材料、不同的刀具材料、不同的加工硬度都采用不同的切削速度。