近年来，折弯机在各个行业得到了广泛的应用，折弯机的加工范围也日益扩大。但是，对于弯曲力的计算还没有系统的论述。本文将从弯曲力的原始计算公式出发，详细说明弯曲力的计算。 　　

　　折弯机弯曲力的计算 　　

　　弯曲力计算公式 　　

　　f:弯曲压力，单位为牛顿 　　

　　Rm:材料的抗拉强度，单位为牛顿/平方毫米(千克力/单位面积) 　　

　　t:材料厚度是指要弯曲的板材的厚度。单位毫米 　　

　　v:下模开口，单位为毫米 　　

　　l:材料的弯曲长度，单位为毫米。 　　

　　常见材料的抗拉强度：抗拉强度是金属从均匀塑性变形过渡到局部集中塑性变形的临界值，也是金属在静态拉伸条件下的最大承载能力。抗拉强度是材料抵抗最大均匀塑性变形的能力。拉伸试样在承受最大拉应力前，变形是均匀的，但超过最大拉应力后，金属开始出现颈缩现象，即发生集中变形。对于没有(或很少)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的抗断裂能力。也可以理解为，当钢屈服到一定程度时，由于内部晶粒的重排，其抗变形能力再次提高。此时，变形虽然发展很快，但只能随着应力的增大而增大，直到应力达到最大值。之后钢材抵抗变形的能力明显降低，在最薄弱处发生较大的塑性变形，试样截面迅速收缩，发生颈缩直至断裂。钢材拉伸断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。符号Rm(GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号b)，单位为MPa(备注：N/mm2=MPa)。 　　

　　铝：200-300牛顿/平方毫米 　　

　　Q235: 370-500牛顿/平方毫米(低碳钢MS，通常为450牛顿/平方毫米) 　　

　　q45b:450-630牛/平方毫米(碳合金钢) 　　

　　不锈钢：650-700牛顿/平方毫米 　　

　　下模开口的选择规则：下模开口是折弯机下模的槽口宽度，一般与材料厚度有关。根据市场需求总结的数据，折弯机下模的缺口宽度V等于板厚t*6，精密折弯可以缩小到板厚的4倍；3~10mm板材，折弯机下模切口宽度V=板材厚度T * 8；对于超过10mm的板材，下模的缺口宽度V=厚度*12，如下表所示。 　　

　　下模开口选择规则 　　

　　最小允许弯曲边长：在弯曲变形过程中，弯曲圆角内侧材料被压缩，外侧材料被拉伸，而原长度的材料呈弧线分布。此弧位于钣金材料力学的中性线处，该线用于计算展开长度。不能超过板厚几何形状的1/2。 　　

　　最小允许弯曲边长 　　

　　示例材料：Q345B，材料厚度：20mm，弯曲长度：7500mm。 　　

　　示例计算 　　

　　简化公式在实际生产中，大部分弯曲材料都是厚度为3-8mm的低碳钢(420Mpa)，所以我们可以将公式简化为如下公式： 　　

　　常见简化公式 　　

　　简化后，T取值单位mm，L取值单位m，结果单位为吨。 　　

　　比如折叠一块2.8mm厚，2.5m长的低碳钢板。需要多少吨位来计算？ 　　

　　F=8*2.8*2.5=56吨 　　

　　注：以上公式只适用于初略估算 　　

　　自由弯曲的弯曲压力对照表本表数据是基于90弯曲，材料抗拉强度Rm=420MPa，弯曲长度1m计算的结果。 　　

　　弯曲压力对照表