一、电阻焊 　　

　　电阻焊是利用通过焊件及其接触的电流收缩产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔融状态，然后在压力下形成焊接接头的一种焊接方法。 　　

　　电阻焊分为点焊、缝焊和对焊. 　　

　　1、点焊 　　

　　点焊是利用柱状电极加压通电，将重叠工件的接触面焊成一个又一个点的焊接方法，如图H2-1-1所示。 　　

　　a)电极压制焊件 　　

　　b)通电加热形成熔核。 　　

　　c)断电，保压或升压，熔化结晶。 　　

　　d)重复前面的过程，得到另一个焊点。 　　

　　图H2-1-1 点焊工艺示意图 　　

　　2、对焊 　　

　　对焊是利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法.根据焊接方法的不同，可分为电阻对焊和闪光对焊。 　　

　　（1）电阻对焊的电阻对焊工艺如图H2-1-10所示。 　　

　　图H2-1-10对焊工艺示意图 　　

　　电阻焊接头光滑，但焊接前应对端面进行仔细加工和清洗，否则容易造成加热不均匀，连接不痛。另外高温端面容易氧化，质量不好保证。电阻对焊一般只用于焊接截面形状简单、直径(或边长)小于20mm、强度要求不高的工件。 　　

　　（2）闪光对焊 　　

　　闪光对焊的过程是：焊件通电(两片尚未接触)两片接近并闪光镦粗断电减压。 　　

　　闪光对焊的主要优点是接头中氧化物较少，所以强度较高。缺点是金属损耗大，闪光火花容易玷污其他设备和环境，焊后接头处有毛刺需要加工清理。 　　

　　3、缝焊 　　

　　焊接过程类似于点焊，除了圆柱形电极被旋转的圆盘电极代替。焊接时，盘形电极压住焊件并旋转(也带动焊件向前运动)，间歇通电时，形成连续的重叠焊点。所以叫缝焊。焊接其实是点焊的一种变态。 　　

　　焊接主要用于要求密封性的薄壁结构，如油罐、小型容器等。每片金属的厚度通常小于2mm，焊接低碳钢时可达3mm。它广泛应用于汽车和飞机制造业。 　　

　　图H2-1-7缝焊工艺示意图 　　

　　图H2-1-8缝焊机 　　

　　二、电渣焊 　　

　　电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的方法.电渣焊一般在立焊位置进行，其焊接过程如图1所示。两个工件3的接合处之间的距离为25-35mm。间隙的两侧被成形的滑块5(通常由铜制成，其内部是水冷的)覆盖。在焊接件的底部还有另一块底板(称为“引弧板”)，这样在连接处就形成了一个上端开口的矩形空腔。焊接前，在引弧板上安装足够的固体焊剂，焊丝伸入焊剂中。通电后，在焊丝和引弧板之间引弧，焊剂被电弧熔化并积聚，形成熔渣池3。当渣池达到预定深度时，电弧熄灭，电流流经焊丝、渣池、焊件和焊丝形成回路。渣电阻大，电流通过时产生大量电阻热，使渣池温度保持在1700 ~ 2000。焊丝1的端部和工件2与渣池接触的边缘被渣池加热熔化，形成金属熔池4(成型滑块由于水冷没有熔化)。待焊工件端面两侧的冷却铜滑块阻止液态渣和金属熔池流出，冷却水流经滑块，迫使熔池冷却凝固成焊缝7。焊接过程中，焊丝不断送进熔化，熔池和渣池逐渐上升，冷却滑块也同时上升，从而自下而上依次形成立焊缝。 　　

　　图1模式