(插图)PE管生产中的问题及其处理 　　

　　

　　正常管道外观(平滑和对称) 　　

　　

　　1.外观光滑、平整、对称。 　　

　　

　　2.外观颜色一致。 　　

　　

　　 　　

　　

　　粗糙的产品表面 　　

　　

　　调节工艺温度一般是低温引起的， 　　

　　

　　提高冷却水温度或提高生产速度。 　　

　　

　　检查水路是否堵塞或水压不均匀(四周不均匀)，导致出水点粗糙或水压过大，冷却速度过快。 　　

　　

　　检查机筒、机头等加热环有无损坏，导致加工温度不够，外表面粗糙。 　　

　　

　　调节定径套的入口流量，同。 　　

　　

　　 　　

　　

　　向原料供应商咨询该批次的原料参数(溶脂尺寸、加工温度等。) 　　

　　

　　检查模芯的温度，如果高于模头部分的温度，则增加或降低模芯的温度(针对内壁的粗糙度)。 　　

　　

　　清理模具(模具的芯模内0.5-1CM区域特别容易结焦，不仅会造成表面。 　　

　　

　　调整定径套与模具的距离(越近越光滑，由定径套压紧打磨) 　　

　　

　　配方的调整一般是由于低熔点和高熔点配比不良造成的。 　　

　　

　　 　　

　　

　　2.凹槽出现在外表面上。 　　

　　

　　(1)调整定径套出口压力，使出水量均衡，水量过多容易造成沟渠。 　　

　　

　　(2)调整真空成型箱中的喷嘴角度，使管子均匀冷却。 　　

　　

　　检查模具、定径套、切割机等五金件是否有杂物和毛刺。 　　

　　

　　在更换原料时，也会线成条纹状的沟痕，需要拉一段时间才能改善。更换原料类型时(如MPP换pe)，先用200KG左右的低熔点纯料洗桶。 　　

　　

　　把桶里的其他材料清洗干净，然后用配方材料生产。 　　

　　

　　 　　

　　

　　3.内表面上的凹槽： 　　

　　

　　(1)检查内胎是否被水淹，如果被水淹，夹紧刚出口模具的管坯以密封其内腔。如果直径较大，需要停机排干所有水后再开机，或者用材料筑坝，防止水灌入新接的管道。 　　

　　

　　注意：水造成的凹槽(内凹槽小，外凹槽大) 　　

　　

　　降低模具内部温度(温度越高，对模具的光滑度越敏感) 　　

　　

　　清洁并修复抛光模具，如模具有刺或积焦。 　　

　　

　　停机时间过长造成芯模局部温度低或结垢。 　　

　　

　　 　　

　　

　　粗糙的内壁： 　　

　　

　　.检查芯模温度是低还是高。 　　

　　

　　.检查模具间隙是否过大(或拉伸过度)模具需要更换。 　　

　　

　　C.检查原料是否潮湿需要干燥。 　　

　　

　　D.如果停机时间过长，就要清模，拉一段时间。只要等到温度上升。 　　

　　

　　 　　

　　

　　 　　

　　

　　4.管线内部出现抖动环(或波纹)。 　　

　　

　　调整定径套出水，使出水均匀(水压大或小时，容易造成抖环)。 　　

　　

　　调整第二腔室的真空度，使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度(减少密封皮对管道的摩擦)。 　　

　　

　　检查真空垫圈是否太紧。 　　

　　

　　检查拖拉机是否抖动。管道内有抖动环(或波纹)。 　　

　　

　　 　　

　　

　　检查主机排放是否均匀。 　　

　　

　　检查真空箱或主机是否晃动。如果主机模头晃动，加一个模具支架固定模具。如果真空箱晃动，更换晃动大的真空泵或水泵，或者调整四肢受力脚的支撑点，使受力均匀。 　　

　　

　　调整切割机的移动气压，以减少切割时对管子速度的影响。 　　

　　

　　降低熔体温度，减少外观影响。 　　

　　

　　拉伸定径套与模具之间的距离，以减少设备振动对管坯的影响。 　　

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5.无真空：

　　

① 检查真空泵进水口是否无水或者 堵塞，如堵塞，用针状物疏通，或拆掉水管接头进行清理。

　　

② 检查真空泵工作是否正常，是否反转。

　　

③ 检查真空管路有否漏气

　　

④ 检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用铁丝疏通（造成管子吸扁打不起真空）

　　

⑤检查真空箱盖子、密封圈是否漏气。

　　

　　

　　

.管材外圆（外径）尺寸超差：

　　

① 调整真空度大小可改变外圆尺寸

　　

② 调整管材速度可改变外圆尺寸

　　

③ 修正定径套内孔尺寸（比如SDR17--SDR11）

　　

备注：一般管材真空控制在0.3-0.4之间对产品质量影响是最小的。厚壁管（一般大于30mm挤出量≥700kg）速度越慢外径越小，速度越快外径越大，水温越高 外径越大，温度越低外径越小。

　　

7.管材不圆度（椭圆）大：

　　

① 调整真空定型机，喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷 却均匀

　　

② 检查真空定型机，喷淋箱内水位高度，水压表压 力，使喷淋量大而有力最好程雾状。

　　

③ 检查喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水 系 统降低水温。

　　

④ 调整管材导向夹持装置，以修正管材的椭圆度

　　

⑤ 检查托轮位置是否在同一水平上，是否满足产品 规格要求，或把真空箱托轮改装成半圆托盘式。

　　

　　

⑥ 调整工艺

　　

⑦ 检查并修正定径套内孔圆度

　　

⑧ 加长真空箱长度

　　

⑨ 检查水路，清洗过滤器

　　

　　

　　

　　

8.管材壁厚不均匀：

　　

① 在模具上调整壁厚，调整模具间隙四周大小，小口径四 周一直，大口径左右一直上大下小

　　

② 调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀

　　

③ 调整定径套（沟槽水孔）出水，使其出水均匀

　　

④ 拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧

　　

⑤ 大口径可以调整壁厚拉伸比，以降低融锤对管子壁厚的影响

　　

　　

⑥调整口模四周温度，改变熔体的流动速度，从而达到改变壁厚（一般用于dn630-en25以上的生 产线，同时要求口模加热圈最少分为上下两 块以上）

　　

⑦调整定径套与口模芯模的同心度

　　

　　

　　

⑨漏真空，漏真空的面一定是偏薄的，检查漏真空原因

　　

　　

⑩检查下楼口温度是否稳定（一般稳定在65℃-为佳）手感为不烫手，进出水是否够（针对一 根管材前后不均）

　　

　　

9.塑化温度过高：（外表油光或亚光状态）

　　

① 调整工艺

　　

② 调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却

　　

③ 螺杆与机筒间隙过大，造成原料逆流重复剪切烧料，更换机筒螺杆。

　　

④ 螺杆与机筒间隙过小，剪切率太大，造成剪切热过高，熔体温度降不下来。

　　

δ间隙大，生产效率低，剪切作用小，不利于热传导，不利于物料的熔融和混合， δ间隙小，剪切作用大，容易引起物料热力学降解

　　

小直径螺杆δ＝0.005 DS

　　

大直径螺杆δ＝0.002 DS

　　

δ＝0.1～0.65mm

　　

10.切割计长不准确：

　　

① 检查计长轮是否压紧。

　　

② 检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓

　　

③ 检查切割机行程开关有否损坏

　　

④ 检查旋转编码器是否损坏

　　

⑤ 旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）

　　

⑥ 各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到一个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不容许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准

　　

　　

11.共挤标识条问题：

　　

① 共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料或同管材同级原料，必要时可降低挤出段温度。

　　

② 共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成，拆出螺杆，重新紧固螺钉，或者是螺杆断裂，需要更换螺杆。

　　

③ 共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配，其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因，再者是调整原料熔指，使其与管材相匹配。

　　

④ 共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子＜Φ3Χ3mm）

　　

⑤ 大口径管刚开机无色标或者色标挤到壁内去了：在管材停机慢速保压时应降低色标机转速，刚开机时色标机应低速挤出，开关机要和主机同步。不要提前挤、也不能和正常开机的速度一样，更不要高速挤出。

　　

　　

⑥ PE色标4条粗细不均：一般是共挤环孔有杂质造成堵塞引起的，停机清理共挤色标环可以解决。再者就是共挤环孔大小不均匀，需要拆卸共挤环把孔打磨均匀。

　　

12.外表面漏真空

　　

①检查口模与定径套是否同心。

　　

②检查定径套是否漏气或缺水，需要用硅酮密封胶密封漏气的缝隙。

　　

③检查模具是否满足管材要求。（口模芯模间 隙过大）

　　

　　

　　

漏真空管材

　　

　　

13.外表麻点

　　

表面麻点有三种（水点、杂质点、晶点）。

　　

水点：水压过大或太小造成。

　　

杂质点：原料中含有杂质，混料过程中或者原料 中本来就带有异物。

　　

晶点：原料塑化不好。更改配方或更换塑化效果好的螺杆与料筒。

　　

　　

　　

　　

14.管材与定径套水的关系

　　

　　

　　

　　

　　

管材与定径套水的关系