“提质增效”系列报道《水中“捞金”，“节”足先登！》
我们来看看今年以来中石油大庆石化分公司在节水方面的“黄金钓鱼”经验。
“用硫磺净化水作为替代品对渣浆泵进行清洗和润滑，既节约了大量脱盐水，又延长了泵的使用寿命，可谓一举两得。”4月6日，炼油厂双催车间主任单介绍，污水回用工程实施3个月来，取得了良好的效果，每年节约脱盐水近2万吨，降低生产成本55.4万元。中石油大庆石化分公司以“转变观念、勇于担当、强化管理、争创一流”为主题的教育活动中，有很多像炼油厂这样的节水例子。大庆石化公司坚持绿色发展理念和“四个精细化”要求，持续抓好用水总量控制和清洁生产。今年以来，各单位以日常管理为基础，以优化运行为支撑，以技术攻关为手段，不断完善节能节水工作机制和方法，促进企业提质增效。一季度节水12.58万吨，用水量同比下降1.9%。
3360010年4月11日，大庆石化公司安全生产例会上，安全环保部对厂区稳高压消防水系统检查情况进行了总结和通报。目前已排查治理泄漏18处，提出了持续加强节能节水、泄漏治理、稳步推进系统检查常态化制度化的要求。
化肥厂员工认真检查消防水系统。
如何拧紧效益的“水龙头”？中国大庆石化公司加强日常管理，努力探索适合自身实际的降耗经验。以高温水系统的调节为例。去年年底，供暖供水温度比上年下降了6。今年2月23日起，大庆石化公司进一步优化供热温度，执行更严格的新温控标准。与上一周期相比，今年冬季采暖季已节约蒸汽5.6万吨，增效777万元。
止住“出血点”，挖掘“增收点”。广大干部员工把思想和行动统一到加强成本管理，推动公司高质量发展上来。今年年初，中石油大庆石化公司组织各单位制定了《2022年节能节水工作方案》元，进一步促进了生产经营成本的降低和企业效益的提高。
水煤气厂员工根据温度变化调整供水温度。在日常工作中，节水这一硬性指标成为刚性约束，倒逼各单位转变观念，凝聚共识，推进节能节水工作。年初，化肥厂在所有部门、车间和岗位实行岗位工作清单制度。通过加强循环水指标管理、全面排查地下管网漏点等综合措施，扎实推进管理规范化和行为标准化，有效提升了工作效率和执行力。一季度化肥厂节水2.42万吨，用水量下降5.64%。
通过优化器件工艺来“淘宝”是什么感受？化工二厂丁辛醇气化车间工艺技术员郭翔很有体会：“过去辛醇厂的废水都排入水汽提系统进行处理。经过工艺优化后，这些水现在被“转移”到合成气装置中，用作参与反应的原料。可以说是真正的变废为宝了。”郭翔算了一笔账。经过三个月的持续运行，这一优化措施节水1300吨，增效10.92万元。
化工二厂员工认真操作和监督
火电厂员工优化运行节水降耗。化工三厂员工加强巡回检查，根据工艺指标调整介质温度，降低循环水消耗，一季度节约用水6000吨，降低成本22.63万元。水煤气厂员工精心调控，严格控制循环水浓缩倍数，减少系统供水量。一、三循环装置节水16.57万吨，节约69.15万元。热电厂员工优化运行，最大限度利用水煤气厂中水，在保证工厂稳定的同时，降低工业用水量。一季度，该厂使用再生水6.05万吨，节约工业用水成本23.35万元。
这两天，化工三厂橡胶聚合联合车间技术员曹燕上班做的第一件事，就是给第二套橡胶聚合装置新投入使用的管道“打卡”。“就是这条管道，可以回收冷凝单元的溢流水，本季度节约4万多元！”通过技术改造，节约用水，降低成本，曹燕很有成就感。
化工三厂员工认真检查新投入使用的管道。节水工作常抓不懈。怎样才能继续深度捞金，让“干毛巾能拧出水来”？大庆石化公司各单位监狱
炼油厂员工针对技术问题进行讨论。
把技术作为“破题之钥”，各单位亮点频现。3月初，炼油厂催化重整车间成立技术攻关小组，采取优化减温减压器操作参数、减小除氧水流量等方法，使抽提两塔蒸汽消耗量由每小时51吨降至40吨。塑料厂高压联合车间对高压一装置进行改造，将热水系统的污水回收再利用，每小时可节水2吨，一季度，累计节约成本4.05万元。
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