给水：
1、工艺流程：
施工前准备预制(各种穿墙处理的套管分为三种：普通套管；刚性套管；柔性套管)主管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗给水系统调试。
(1)给水干管埋地敷设时，应开挖管槽，深度设计开挖宽度为管外径的0.6m(预算定额0.6规定直径的100以内，管外径加0.6m)，开挖深度应满足设计要求。挖至设计深度，再挖20cm，然后将筛选好的素土铺入沟底，用夯锤夯实，并留20cm厚素土垫层。试压合格后，经甲乙双方及监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。(验收前，施工队将进行水压试验。各种管道系统的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa .而金属复合管道系统在试验压力下10分钟，压力不会大于0.02MPa，然后当达到工作压力时进行检查，无泄漏。塑料给水管在试验压力下稳压1小时，压力不超过0.05MPa，然后在1.15倍工作压力条件下稳压2小时，压力不超过0.03MPa，同时检查所有接口点不透水为合格。)
(2)给水镀锌管安装。一般从总入口开始安装，总入口设置临时堵头进行试压。当按设计要求需要防腐时(沥青防腐或加强防腐)，防腐宜在预制后、安装前进行。镀锌管应穿线，螺纹长度：DN15=8，DN20=9，DN25=8，DN32=9，DN40=10，DN50=11，DN65=12，DN80=13，DN100=13，外露。移除大麻头，并在所有喷嘴上添加临时塞子。
1.给水管道应有大于2-5的坡度排水。
2、伸出地下室外墙的给水管道应加刚性套管，套管管径应为安装管径的二倍。
3.钢管经线房的最大间距：
给水立管：
安装立管前，应先安装立管卡，竖井内安装立管的卡应配型钢。层高不超过4m的每层设置一个卡子，层高超过4m的每层设置两个卡子。
管道离地上升时应设置套管：厨房、卫生间套管高度为50mm，室内套管高度为20mm。
对于DN80-40和DN32-15，立管中心与墙壁之间的距离为100毫米、90毫米、80毫米、80毫米、70毫米和50毫米。
立管阀门的安装方向应便于操作和维修。
支管的出口应外露并临时堵塞。
水表安装在便于维护、无暴晒、无污染、无冰冻地方。安装螺旋翼水表时，水表前部和阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线段。水表外壳距墙面的静距离为10-30毫米，水表进水口中心标高允许偏差按设计要求为10毫米。
热水立管：
一、热水立管：
根据设计要求增加套管。应使用两个弯头连接立管和导管。当立管直线长度大于15m时，应使用三个弯头。其他做法与供水立管的做法相同。
管道安装的允许偏差：
热水立管应同时安装，热水管在左侧，冷水管在右侧(左侧热，右侧凉)。
拆卸件应安装在三根以上配水管的支管的始端。
二、塑料管的安装
1.敷设在室内地面以下的管道，应在土建回填夯实后重新开挖。沟底应平坦，并应有
塑料给水管在试验压力下稳压1小时，压力不超过0.05MPa，然后在1.15倍工作压力条件下稳压2小时，压力不超过0.03MPa，同时检查所有接口点不透水为合格。
卫生洁具配水部件安装高度：
>1、架空式污水盆（池）水龙头中心距地面的高度为1000mm。
2、落地式污水盆（池）水龙头中心距地面的高度为800mm。
3、洗涤盆（池）水龙头中心距地面的高度为1000mm。
4、洗手盆水龙头中心距地面的高度为1000mm。
5、洗脸盆水龙头中心距地面的高度为1000mm。
6、洗脸盆角阀中心距地面的高度为450mm。
7、浴盆水龙头中心距地面的高度为670mm。
8、淋浴器混合阀中心距地面的高度为1150mm。
9、淋浴器截止阀中心距地面的高度为1150mm。
10、蹲式大便器高水箱角阀及截止阀中心距地面的高度为2040mm。
11、蹲式大便器低水箱角阀中心距地面的高度为250mm。
12、蹲式大便器手动式自动冲洗阀中心距地面的高度为600mm。
13、蹲式大便器脚踏式自动冲洗阀中心距地面的高度为150mm。
14、坐式大便器高水箱角阀及截止阀中心距地面的高度为2040mm。
15、坐式大便器低水箱角阀中心距地面的高度为150mm。
16、立式小便器角阀中心距地面的高度为1130mm。
17、挂式小便器角阀及截止阀中心距地面的高度为1050mm。
卫生器安装高度：
1、架空式污水盆（池）距地面的高度为800mm。
2、落地式污水盆（池）距地面的高度为500mm。
3、洗涤盆（池）距地面的高度为800mm。
4、洗手盆距地面的高度为800mm。
5、洗脸盆距地面的高度为800mm。
6、浴盆距地面的高度为520mm。
7、蹲式大便器高水箱距地面的高度为1800mm。
8、蹲式大便器低水箱距地面的高度为900mm。
9、坐式大便器虹吸喷射式距地面的高度为470mm。
10、挂式小便器距地面的高度为600mm。
管道清洗、消毒：
（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。管道冲洗按系统逐一进行，设备连接管冲洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，冲洗后在恢复原样。冲洗水流速不宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗直至进出口水质一致，澄清无杂质，为合格。
（2）给水管道在使用前应采用每升水中含20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用自来水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
排水管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具务时，将预制加工好的管段，全部粘连后，检查管道是否直，坡度是否均匀，各预留口位置是否准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具上边缘或底层地面的高度。
检验方法：出口用充气橡胶球封闭，注满水15分钟水面下降后，再灌满后观察5分钟，液面不下降，管道及各接口不渗不漏为合格。经建设单位监理单位验收后进行回填，回填的方法：应先用细土（砂）回填至管上皮100mm，人工夯实，上面覆过筛土，每200mm夯实一次，至地平面。
生活污水铸铁管道坡度
生活污水塑料管道坡度
排水塑料管道支吊架最大间距
卫生器具安装主控项目：
1、排水栓何地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面、周边无渗漏。地漏的高度不得小于50mm.
2、卫生器具交工前应做满水试验及通水试验。
3、浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求是应距地1.8米。
室内采暖管道安装：
采暖管道储藏层及管井内管道采用热镀锌钢管，丝接，入户管采用PP-R塑料管，热熔焊接；考虑承压能力为2.5MPA，地埋管管径均为De25，接散热器支管管径均为DN20镀锌管；散热器钢铝型散热器GLZY8-6/12-6-3型，挂式安装，房间内散热器底边距地150mm。卫生间、厨房间内散热器底边距地200mm。
施工准备：
1、材料检验
（1）管材：镀锌钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象， （去监督站做复试）进行强度、严密性试验。
（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。
（3）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定（去监督站做复试）进行强度、严密性试验。
（4）其它材料：型钢、贺钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
安装准备：
（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；
（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
（3）做好预留的各种套管，以配合土建主体施工预留。
干管安装：
（1）进行管段的加工预制。
（2）安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用一把管钳转动管至松紧敌视工，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
（4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
（5）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸（煨制伸缩器），并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器（按设计要求是否调节）应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
（6）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（注：采暖管道除固定支架外，其余支架全部为活动支架）
（7）预留口处应加好临时管堵。
立管安装：
（1）安装前核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
（3）检查立管的每个预留口标高、方向、等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，预留口必须加好临时丝堵。
支管安装：
（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（2）配支管，按测量支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相敌视尖，达到美观。
（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
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