随着薄膜技术的迅速发展，它被广泛应用于各个领域，如隔热、防水、密封、绝缘、屏蔽或线路保护等。它广泛应用于机械、3C电子、航空航天、光伏、印刷等领域。
常见的薄膜有PET、PI、CPI和复合膜等。传统的薄膜切割一般采用模切。随着市场对薄膜切割精度和产品质量的更高要求，传统切割方式的缺点逐渐被放大。主要体现在：
1.模具有一定的局限性，切割形状和尺寸相对固定；
2.模切切口大，精度差，不能满足小型化、精细微加工的要求；
3.长期使用后模具容易磨损，更换模具时成本增加；
4.产品合格率不高，长期无法提高生产效率；
5、可靠性低，且易产生粉尘、废气、废料等。不利于环境保护；
如果采用激光切割工艺，有很多优点。发布了纳米光电纳秒固体激光器，在薄膜切割上有几个优势：一是355nm紫外激光加工属于冷加工，特别适合薄膜，热效应大大降低，不变形；
其次，属于非接触加工，没有机械应力；第三，聚焦光斑为微米级，光束质量优异(m2 & lt1.2)，可达到高强度，实现高密度电路或微孔加工；
第四，355nm紫外激光具有较高的单光子能量，材料吸收率高，热影响区小，属于冷加工工艺，切口平整，可避免材料拉伸变形，实现较高的加工精度；5.超短脉冲宽度& lt100kHz时<25 ns或& lt15 ns @ 40 kHz，产生的热能很少，对材料的热损伤极小，可有效减少材料碳化，带来高产品合格率，提高产品质量；
6.可定制：用户可以定制切割的形状和尺寸，轻松实现异形切割，无需单独开发模具。
如今，激光已成为现代高端制造的基础技术之一，但激光技术仍在不断迎接挑战。纳秒固体激光器作为一种先进的加工工具，有望全面赋能行业用户，在各个重要领域发挥重要作用。
