中国网汽车12月4日讯——今天，借着中标军车即将交付军车的契机，吉利汽车在宁波肖春基地举办了“吉利博瑞军用品质公开测试”活动，开创了行业内民用车军用品质公开测试的先河。活动当天，由军事理论家、军事装备学领军人物张带领博瑞军车车主、近百家媒体组成的“质量验证团”齐聚活动现场，通过挑战最大8吨重量、B柱钢板电钻打孔、APA自动泊车、预碰撞等一系列测试全方位验证“人人优于我”的中国b级车新旗舰吉利博瑞的军事品质：优越的军事安全性和领先一步的军事科技，感受吉利汽车“精品车战略”首个制造基地的精准智能，解锁吉利博瑞作为“中国制造新名片”的硬核实力。 　　

　　

　　成功挑战极限8吨重压测试 展现“人有我优”的军工品质 　　

　　

　　当天上午，在“质量验证军团”的见证下，吉利博瑞公开挑战极限8吨压力测试。据了解，我国的车顶静压测试国家标准是整车整备质量的1.5倍，美国标准的3倍，而近1.76吨重的吉利博瑞却要挑战自身重量的4倍以上，超过IIHS美国公路安全保险协会的4倍标准。 　　

　　

　　，“首席质量验证官”张宣布吉利博瑞8吨重量测试正式开始。两辆10吨叉车配合吊车抬起一个12米长配重超过8吨的集装箱，缓缓压向博瑞车顶。车身下的称重器数据实时显示在大屏幕上，重量从0逐渐攀升到GB 2.84吨的1.5倍和GB 5.28吨的3倍。在车重升至8吨的情况下，吉利博瑞依然屹立不倒，并超越世界最严IIHS的4倍标准，最终超过8吨，历时30多秒。经过“质量验证总队”的检查验证，吉利博瑞的a柱和B柱几乎没有变化，车门依然可以正常打开，成功承受超过自身重量4倍的猛烈碾压，达到潜艇级别的刚性和强度，刷新b级车最强车身承载极限。 　　

　　

　　不仅如此，在B柱钢板电钻的挑战中，博瑞的安全更是让“质检军团”大开眼界。工作人员用电钻轻松打穿同级的B柱钢板，但博瑞的B柱钢板上只留下了钻孔的痕迹。 　　

　　

　　活动现场，吉利汽车有限公司分公司总经理陈表示：“在吉利有一条铁律，那就是‘安全做得再多也不过分’。吉利博瑞今天能顺利完成一系列极限挑战。得益于潜艇安全可靠的笼式五星安全体结构，超高强度钢的屈服强度高达1650Mpa，相当于一个指甲盖面积一吨的重量。高强板的使用率高达60%以上。主要得益于吉利汽车这些年造车体系动力的提升。从精密的设备到精密的材料，从精密的工艺到严格的标准，再到领先的技术，吉利把博瑞打造成吉利品牌的标杆车型和旗舰车型，成为‘中国最好的车’。” 　　

　　

　　为了更加严苛的科技品质考验，吉利博瑞以领先的军工科技征服了“品质验证军团”。与其他车型自动泊车体验不同的是，吉利博瑞只需一键即可完成平行和垂直泊车，且距离前后车位不超过50cm。据了解，吉利博瑞配备了APA自动轨迹泊车系统，通过超声波雷达识别空间的位置信息，摄像头识别泊车线，对于泊车技术不够自信的新手司机来说非常实用。 　　

　　

　　在主动安全极限距离的挑战中，吉利博瑞在遇到障碍物时主动刹车，有效保证了行车安全。其AEB城市预碰撞可通过毫米波雷达识别前方160m范围，遇到障碍物时最大安全速度可达50Km/h，优于日本 　　

　　

　　作为本次活动的“首席质量验证官”，张评价说，刚才的8吨承重测试非常成功，达到了世界一流的标准。吉利博瑞不负众望，凭借精良的制造工艺和先进的科技安全，达到了‘军工品质’。另外，博瑞用户口碑最好，环保也是最好的，物超所值，可以说是国产的“脊梁”，是“中国车之王”。 　　

　　

　　0.01mm精密智造赋能 春晓基地匠心锻造“中国制造新名片” 　　

　　

　　为了解决吉利博瑞军工品质的背后的秘密，了解吉利博瑞精益生产的过程和吉利造车的水平和实力，感受中国品牌在品质和技术上的进步，“品质验证团”走进了吉利“精品车战略”的首个制造基地——肖春基地。该基地总投资45亿元，年产能30万辆，占地1800亩。在冲压、焊接、涂装、总装四大传统造车工艺的基础上，采用更为精密的精密制造工艺制造出的零件精度误差在0.01毫米以内，锻造出“中国最好的汽车”。 　　

　　

　　在吉利肖春的制造基地，“质量验证团”首先走进全封闭、全自动化的高精冲压车间。 　　

产线，是国际领先自动化程度最高、精度最高的冲压生产线之一。拥有以2400吨冲压机打头的全自动冲压生产线采用的7轴ABB机器人，通过西门子PLC集成进行整线控制，精度误差在0.01mm以内；视觉光学对中方式板料定位精确，柔性程度高，通过程序切换进行定位，可满足尺寸范围内任何不规则料片的对中定位，有效避免板料磕碰，提高生产效率。

　　

让“品质验证军团”感到震撼的是，高精密焊装车间承担博瑞、博越两种车型总成的混线生产及其分总成的焊接、检测、调整及适量白车身存储等任务，同时焊装有两个车间生产节拍可达60秒，年产能达30万辆。自动化焊接线，303台机器人确保车身5493个焊点的精确牢固 焊点合格率达99.99%，关键点100%；三坐标实验室，每天都要使用精度达到0.02mm的三坐标测量仪对当天生产的车身进行检测，对白车身2634个坐标点进行精确的测量。

　　

最后在高智能总装车间，“品质验证军团”见识到了高柔性化、高自动化、高数字化的生产线。车间内博瑞采用一张卡唯1身份，车辆唯一信息识别标签 贯穿焊装、涂装、总装、分拣 全程管理，智能溯源，可追踪，可纠错；实施数据追溯系统，高精度电动拧紧枪 431个关键螺栓拧紧点；关键扭矩数据保存及追溯；智能化SPS系统分拣让 整车80%物料采用AGV小车自动上线，保证整车装配质量和装配效率。

　　

参观完春晓基地车间之后，“品质验证军团”不仅感受了高度严苛的精密检测线，不让任何一辆劣质产品流出的零缺陷管理系统，还在试车场体验了博瑞媲美豪华车的动态性能。弯道测试、0-100m加速及制动等多项动态测试项目，最大程度地还原了博瑞在城市道路环境下带给消费者的驾驶乐趣。吉利与沃尔沃联合开发的1.5TD涡轮增压发动机、七速湿式双离合变速器，一系列装备的“加持”令博瑞动力十足且换挡逻辑清晰，加速表现优异，而良好的制动性能有效保证了其安全性；在快速弯道测试时，前双叉臂、后多连杆悬架为车身提供了良好的支撑性，精准的转向系统令转向过程十分顺畅。

　　

作为中国品牌突破向上的“尖兵”，吉利博瑞自2015年上市以来，累计销售19万辆，连续4年成为中国品牌B级车销冠，树立了中国B级车市场标杆。本次“吉利博瑞军工品质公开众测”，再次展现了“中国B级轿车新旗舰”硬核实力。由此，吉利博瑞也成为唯一集齐民用车、新能源车、警车、军车、外交礼宾车、外国公务用车“六重最强身份”的中高端车型，堪称世界瞩目的“国车”代表。凭借硬核的军工品质以及服务积累的人气与口碑，我们相信未来将在更多领域看到吉利博瑞的身影。

　　

(责任编辑：王芳)