ABB AbilityTM先进的过程控制冶金行业解决方案可以提高生产过程的稳定性，提高产品质量和产量，有效降低成本。 　　

　　向ABB冶金行业介绍ABB AbilityTM先进的过程控制解决方案。这种解决方案可以准确地对生产过程进行建模，从而提高生产过程的稳定性、产品质量、产量并有效降低成本。其模型预测控制(MPC)和分析技术具有设计和部署简单的特点，可有效提高自动化和优化水平。 　　

　　ABB AbilityTM先进过程控制解决方案的模型预测控制(MPC)功能可以为钢铁和有色金属生产过程中的关键环节创建数字双胞胎，通过持续分析生产过程的数据来预测生产情况。就像流程生产的“自动驾驶”一样，该解决方案通过建模和优化技术实现了生产流程的高效运行，不仅可以提高产品质量和产量，有效降低成本，还大大降低了对操作人员全天不间断监控和调整的要求。 　　

　　20多年来，ABB先进的过程控制解决方案已经在采矿、水泥、石油和天然气等许多过程工业中得到了锻炼。是一个成熟的解决方案，是冶金行业用户的一次技术革新。“ABB钢铁和有色金属行业数字全球产品经理Tarun Mathur表示，“作为冶金行业中为数不多的能够提供基于MPC的建模和优化解决方案的企业，我们希望帮助我们的用户提高效率、产品质量和产量。" 　　

　　作为ABB Abilitm数字产品的一员，先进的过程控制解决方案使用来自控制系统的实时数据，例如ABB Abilitm系统800xA，并且可以部署支持OPC(过程控制OLE)和其他开放通信协议的第三方控制系统。 　　

　　该解决方案为冶金行业用户的各种生产流程提供定制化、按需开发的工具箱。目前，其三个强大的APC应用程序可以帮助用户实现性能优化： 　　

　　球团焙烧机燃烧器的控制优化 　　

　　球团干燥机的控制优化 　　

　　原料研磨机的控制优化 　　

　　其中两个应用已经在印度某钢厂部署，效果显著。焙烧工艺在球团厂的应用，客户反映焙烧炉烧嘴温度曲线标准偏差降低了15%，大大提高了球团质量，降低了燃料消耗。对于球团厂的干燥机，即使有较大的过程延迟和进料速度干扰，用户仍能准确控制出口温度。 　　

　　矿业、水泥等流程行业的用户在使用ABB APC解决方案后也取得了显著的成绩。300多台已安装设备的数据显示，主要效益包括产量增长2-3%，油耗降低1-2%，电耗降低2-3%，质量偏差降低10-20%。 　　

　　ABB是钢铁和有色金属行业值得信赖的合作伙伴和领先供应商。通过全面的产品、服务和端到端解决方案，ABB可以帮助用户有效地提高钢铁、铝和其他金属生产过程的生产率、质量、安全性和成本效益。凭借一百多年的行业积累，ABB可以提供工艺技术的定制化解决方案，服务于从原料堆场、冶炼、铸造、轧制到加工线的整个行业价值链。ABB一直致力于通过高性能产品和数字化解决方案，帮助钢铁和有色金属行业的用户实现卓越运营。 　　

　　ABB(ABBN: SIX Swiss Ex)是全球技术领导者，致力于推动行业的数字化转型升级。基于130多年的创新历史，ABB以客户为中心，在全球拥有四大领先业务――电气、工业自动化、运动控制、机器人和离散自动化以及ABB AbilityTM数字平台。ABB的电网业务将于2020年转移至日立。ABB在全球100多个国家和地区开展业务，拥有144，000名员工。ABB拥有全面的业务活动，如研发；在中国的制造、销售和工程服务。在130多个城市有44家当地企业，近20，000名员工。线上线下渠道覆盖全国约700个城市。