日常保养:
1、班前:
(1)保持油池中的润滑油在油表规定的高度范围内。曲轴箱油池中的润滑油均为50号油,即气缸和活塞用的50号油。
检查喷油泵中的油量是否低于划线值。喷油泵中添加的润滑油品牌为13号压缩机油(冬季)或19号压缩机油(夏季)。
开车前,转动手动注油枪向气缸注油。在注油点打开止回阀的油针阀,油出来时转动手轮停止。此时,在看油镜和滴油弯管中可以看到均匀而充足的油滴。
(4)检查皮带罩是否紧固,并清除机器附近的其他物体。
检查排气管线是否与储气罐连接,检查水泵线是否与压缩机连接。
[6]接通水源,打开冷却水路上的阀门,关闭排水阀(冷却水中悬浮物含量小于100mg/l)。
转动减荷阀的手轮将其关闭,从而降低起动负荷。
在装配后的第一次或长期停车时,必须用手转动大滑轮。周转次数不止一次。倾听撞击声或其他声音,以及是否异常沉重。
根据相应的指令对电机、电控设备做开车检查。
2、班中:
(1)按照电控设备规定的步骤启动电机,并使压缩机空转。第一次进入怠速时,需要以下顺序。
打开排气管路中通向大气的闸门,怠速运转4小时;
注意油压表,在150 ~ 350 Pa范围内调节润滑油压;
了解所有运动部件和阀门,以及润滑机构是否正常,判断异常噪音部件,并进行调整。
每次试验30分钟后,当曲轴和连杆轴之间的摩擦部分温度不超过50时,机器必须停止运转,打开盖板并用手触摸,然后继续行驶。
空载运转正常后,用手轮打开卸荷阀,使机器进入负载运转。应按以下顺序进行首次加载:
(1)约200帕的压力持续1小时;
约40Pa压力30min;
约600Pa压力30min;
上述试运行无问题时,可在8个大气压下运行,投入正式生产。
(3)运行中随时注意压力温度计的读数,并随时调整。
润滑油压力表在1.4 105 ~ 2.45 105 Pa范围内,任何情况下都不应低于9.8104Pa。
机身油池中的润滑油温度不得超过60。
检查当排气压力超过额定值7.84105Pa时,压力调节器是否能关闭负荷安全阀。
检查电压表的读数是否在(38020)V范围内;
冷却水的排放温度应在35至40之间;
排气温度不应大于160(任何情况下)。
(4)检查注油器是否正常工作,并保持曲轴箱油池和注油箱中的油位。
经常检查各部运转有无异常声音和冲击。
[6]经常检查吸入阀盖是否发热,阀门声音是否正常。
每隔8小时,排出中冷器中收集的水和油。
3、班后:
(1)在下列情况下,立即停车;
压缩机温度读数超过规定值,或压力表读数不在规定值范围内,无法调整;
(2)压缩机有回风泄漏;
(3)冷却水突然中断。停车后,不允许立即向热气缸通冷却水。气缸冷却后,应通入冷却水;
电机滑环和电刷火花大;
压缩机电机有异常声音;
电控设备的电表读数突然增大。
停车时,关闭减压阀,使机器空载,然后断开电源。
(3)关闭冷却水进水门,打开回水进水门,将缸内的水排净,以免机器冻裂或影响行驶。
(4)释放冷却和储水罐。
长时间停车时,必须给各种润滑油
更换曲轴箱内的润滑油(最好在机器停止后立即排空,以免沉淀)。在更换新油之前,你应该清洁油池和所有油路。
清洁机油加注路径。
检查油止回阀的密封性。
校准压力表、吹扫油压力表和气压表管线。
4.每工作6000小时~ 8000小时后:
拆卸气缸,清除油污和积碳,用充入的苏打水溶液清洗气缸水套内的沉淀物,浸泡6 h~8h,然后排出苏打水,再用清水冲洗。清洁冷却器和排气管中的污垢。清洗后,进行水压试验。中间冷却室试验为3.92105帕,水室试验为2.94105帕。
5、空气过滤器做定期维护:
(1)过滤盒需要每10天左右取出清洗一次。清洗时,使用浓度为10%、水温为60 ~ 70的苏打水作为清洁剂。清洗后,用清水冲洗并擦干。
将清洗过的过滤盒放入油中Soak,油的品牌是20号机油。浸泡时,将油加热至60,悬挂24h后使用。
6.对于电机和电子控制设备的日常维护,请参考相应说明书的规定。