普通电镀主要是指常规的单一金属电镀，如铜、镍、铬、锡、锌、镉等。它是复合电镀、非金属电镀、合金电镀、电刷镀、稀有贵金属电镀等特种电镀工艺的基础。不同的单一金属电镀层具有不同的性能和用途，所采用的工艺各有特点，但其基本理论是相似的。今天就来说说镀铬的分类和应用。
镀铬层根据用途主要分为防护装饰镀铬和耐磨镀铬两大类。前者旨在防止母材生锈，美化产品外观，后者旨在提高机械零件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐温性。
铬是一种略带蓝色的银白色金属，在大气中有很强的钝化能力，能长时间保持光泽。镀铬层硬度高，耐磨性好，硬度在HV1000左右。
镀铬层具有良好的耐热性，在空气中加热到500时，其外观和硬度无明显变化。涂层的反射能力强，仅次于银涂层。
当涂层厚度为0.25m时，为微孔涂层。当厚度超过0.5m时，涂层出现网状微裂纹。当涂层的摩擦力超过20 m时，对基体具有机械保护作用。
保护性装饰镀铬的目的是防止金属制品在大气中腐蚀生锈，美化产品外观。它也常用于非金属材料，最常见的塑料产品。
装饰镀铬广泛应用于汽车、摩托车、自行车、缝纫机、钟表、家用电器、医疗器械、仪器仪表、家具、办公用品、日用五金等产品。装饰镀铬的特点如下：
(1)涂层很薄，只有0.25~0.3m厚；
(2)镀铬层是钢基体上的阴极涂层，因此必须采用中间涂层才能达到足够的防腐蚀效果。46860.68668686666
(3)铬层光滑、光亮、美观。
目前防护装饰镀铬可分为一般防护装饰镀铬和高耐蚀防护装饰镀铬。前者使用普通镀铬溶液，适用于室内环境使用的产品；后者采用特殊的工艺条件改变镀铬层的结构，从而达到高耐蚀性，适用于恶劣条件下的户外产品。
1.一般防护装饰性镀铬
钢铁、锌合金、铝合金镀铬必须采用多涂层体系，如铜/铬、镍/铜/镍/铬、半光亮镍/光亮镍/铬、三层镍/铬、低锡青铜/铬等。
铜及铜合金的保护性和装饰性镀铬可以抛光后直接镀，但一般是光亮镀镍后再镀，可以更耐腐蚀。
目前国内广泛使用的是铜/镍/铬电镀体系，多采用普通铬溶液。当有特殊要求时，使用复合镀铬溶液。铬酐的浓度约为300克/升。为了防止铬层中出现粗糙裂纹
它具有导电性好、槽电压低、溶液变化范围小等优点。Cr的保护性和装饰性缠绕解决方案的选择及其操作条件也应由家用产品基材的中间层决定。
2.高耐蚀性防护装饰镀辂
自20世纪50年代中期以来，多层镍在保护性和装饰性镍/铬或铜/镍/铬涂层系统中的应用显著提高了电镀零件的耐腐蚀性。进一步的研究表明，镍/铬镀层的耐蚀性不仅与镍镀层的质量和厚度有关，而且在很大程度上取决于镀层的结构特征。与其他电镀工艺相比，电沉积铬不仅具有特殊的槽液，而且具有与金属铬不同的性能。如果在标准镀铬溶液(250克/升铬酐和2.5克/升硫酸)中镀铬，虽然镀层厚度只有0.25~0.5微米，但表面的铬含量却很高
(1)微孔铬由光亮镍形成，即所谓的镍封法。一些不溶的不导电颗粒，如硫酸钡和二氧化硅，被添加到光亮的镍中。在促进剂的作用下，镀液被压力空气强烈搅拌，使固体颗粒与镍均匀共沉积。镀铬时，铬不能镀在不导电的颗粒上，形成微孔铬层。这一过程的关键是如何选择性能良好的促进剂来促进固体颗粒在镍层中均匀分布。不溶性不导电颗粒的直径应小于1 m。镍密封层的厚度为0.5 ~ 1.0微米.
(2)微裂铬60年代中期，开发出电镀高应力镍生产微裂铬的新工艺。该方法是在光亮镍上电镀一薄层(约1微米)高应力镍。内应力高的镍层容易形成微裂纹，再镀铬就会形成微裂纹铬。铬层厚度为0。25m，国外称之为PNS (Pots NickelStrike})工艺。
耐磨镀铬是一种功能性电镀。其主要目的是利用铬的特性来提高机械零件的硬度、耐磨性、防潮性、耐腐蚀性等理化性能。
铬广泛用于耐磨，如机械模具。
具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蚀阀门、发动机曲轴，汽虹活塞和活塞环、光学刻度尺、印刷滚筒、纺织印花滚筒、造纸滚筒以及工具、量具、切削刀具等。这些产品经过镀耐磨铬后，可以延长使用寿命。耐磨铬的另一个用途是修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。需要镀耐磨铬的零件，大多是碳钢基体，亦有铝和铝合金、锌合金、不锈钢以及高合金钢等材料。基体材料都必須按照各自的特性和电镀工艺的妻求进行镀前处理。
耐磨铬层的厚度般为2~50μm， 根据零件的要求选择。零件的修复镀络厚度可达800~1000μm。对于钢铁零件不需用中间镀层。
现在国内大多采用普通镀铬溶液镀耐磨铬，其配方和工艺条件如下：
鉻酸酐 225~ 250g/L
硫酸 2.25~ 2.50g/L
三价铬 3~8g/L温度 50~ 60°C
电流密度 55~ 60A/dm2
镀铬层表面的润油性很差。尤其是承受高压高速和高温等感恶劣条件下的工作零件，容易造成干摩擦状态，因而零件的使用寿命显著下降。为了提高铬层表面的润湿性能，可用镀松孔铬法解决，镀松孔铬有以下几种方法：
（1）机械法 在经过喷砂和磨光的基体表面上，用滚压工具使基体表面压成圆锥或者小坑。镀铬后保留着这些小坑， 此法简便， 易于控制，但与润滑油的附着性能不够理想。
(2)化学法 在镀铬表面上用盐酸处理，使镀铬层原有的裂纹和孔隙加大和加深，此法铬层损耗多且难以均匀溶解。
（3）电化学法 零件经镀耐磨铬后，进行阳极松孔处理，使耐磨铬层上原有的浅窄网状裂纹夸大加深。镀铬表面就产生储存润滑油的功能，提高零件的抗府能力。
电化学法镀松孔铬的网状裂纹主要依赖于镀耐磨铬上原有的裂纹密度，因此必须严格控制镀铬溶液的成分和工艺条件。
黑铬镀层既可美化产品的外观，又可用作特殊要求的功能性黑色镀层，如武器、光学仪器、照相器材以及部分轻工产品如金笔、自行车零件等。
黑铬镀层是由金属铬和铬的氧化物组成，其氧化物的形式主要是Cr2O3。黑铬镀层的硬度为HV130~150，镀层与底层的结合力也很好，其耐蚀性能与普通镀铬相同，主要决定于中间镀层的厚度。
节选自《表面及表面特种加工》
