老铁们，我是木子，今天给大家带来呢？NXUG详细讲解，希望大家喜欢！！！ 　　

　　

　　NX编程基础 　　

　　

　　* 生成数控程序的一般步骤 　　

　　

　　* 操作导航器的应用 　　

　　

　　* 创建刀具 　　

　　

　　* 创建几何体 　　

　　

　　* 创建程序组 　　

　　

　　* 创建方法 　　

　　

　　* 刀具路径验证 　　

　　

　　* 后处理 　　

　　

　　一.选择加工模块进入加工环境 　　

　　

　　在NX中编程NC，首先要进入加工模块，需要初始化加工环境。通过加工环境设置选择编程模板。 　　

　　

　　1.进入处理模块。 　　

　　

　　功能：从建模模块或其他模块进入加工模块。 　　

　　

　　应用：选择标准工具栏中的“开始”按钮，从下拉选项中选择“处理”进入处理模块。 　　

　　

　　您可以使用快捷键(Ctrl Alt M)进入处理模块。 　　

　　

　　 　　

　　

　　2.处理环境设置 　　

　　

　　功能：为加工环境选择适用的机床和加工模板集。 　　

　　

　　设置：进入加工模块时，系统会弹出加工环境对话框。选择CAM会话设置和CAM设置后，单击确定调用加工配置来初始化加工环境。 　　

　　

　　CAM会话设置用于选择用于加工的机床类型。CAM设置是一个默认文件，它指定了制造方法中的加工设置，即选择了一个加工模板集。 　　

　　

　　 　　

　　

　　二.CAM模块的工作界面 　　

　　

　　NX处理模块的工作界面与建模模块基本相似。但是它也有自己独特的部分，比如操作导航器和专用于处理模块的工具栏。 　　

　　

　　 　　

　　

　　三.NX CAM编程步骤 　　

　　

　　在NX的加工应用中，完成一个程序的生成需要以下步骤： 　　

　　

　　1.创建父组 　　

　　

　　在创建的父组中设置一些常用选项，如程序组、方法组、工具组和几何组。创建父组后，您可以在创建操作中直接选择它们，该操作将继承父组中设置的参数。 　　

　　

　　2.创建操作 　　

　　

　　创建操作前，指定操作的类型，选择程序、几何、刀具和方法位置组，指定操作的名称，确认创建操作，并打开操作对话框。 　　

　　

　　 　　

　　

　　3.设置操作参数 　　

　　

　　创建操作时，主要工作是在操作对话框中指定各种选项。这些选项的设置将影响刀具轨迹。操作对话框。不同的操作类型需要不同的操作参数，有许多常见的选项。 　　

　　

　　 　　

　　

　　操作参数的设置是UG CAM编程中最重要的工作，通常可以在操作对话框中自上而下设置。 　　

　　

　　(1)指定几何形状：包括元件几何形状、检查几何形状、空白几何形状、修剪边界几何形状和切割区域几何形状，以确定加工对象。 　　

　　

　　(2)刀具选择：选择或创建指定加工操作所需的新刀具。 　　

　　

　　(3)刀轨设置：可以直接在操作对话框中设置常用参数。包括切割方式的选择、切割步长和切割深度的设定等。您可以设置选项，包括切割层、切割参数、非切割运动、进给和速度。这些选项将打开一个新的参数设置对话框。 　　

　　

　　(4)驱动方法参数的设置：如果创建固定轴曲面轮廓铣削，选择驱动方法，然后选择驱动几何并设置驱动参数。 　　

　　

　　(5)其他选项设置。 　　

　　

　　4.生成刀具路径 　　

　　

　　所有参数设置完成后，在操作对话框底部，点击生成图标，系统将计算生成刀具轨迹。 　　

　　

　　5.刀具路径检查 　　

　　

　　刀轨生成后，可以点击回放图标进行回放，以确认刀轨的正确性。或选择“确定”以进一步可视化刀轨检查。 　　

　　

　　如果对生成的刀轨不满意，可以在操作对话框中重置参数，再次生成并查看，直到生成合格的刀轨。最后，单击确定接受操作并关闭操作对话框。 　　

　　

　　6.后处理 　　

　　

　　对生成的刀具轨迹进行后处理，生成符合机床标准格式的数控程序。 　　

　　

　　四：创建操作 　　

　　

　　

五：创建程序

　　

程序用于组织加工操作的排列各操作在程序中的次序。当程序数量较多时，可以通过程序组进行分开管理。

　　

创建加工方法，首先要选择类型及子类型，选择位置，再在名称框中输入名称，单击确定创建程序。

　　

　　

　　

六：创建刀具

　　

刀具组可定义切削刀具。刀具是数控加工中必不可少的选项，刀具组的创建可以通过从模板创建刀具，或者通过从库调用刀具来创建刀具。

　　

　　

七：铣刀参数

　　

刀具参数设置用于指定刀具尺寸以及相关的管理信息。

　　

重点在于尺寸的设置

　　

　　

八：创建几何体

　　

几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。

　　

创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何体对象和指定零件在机床上的加工方位。创建几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。创建几何体建立的几何体对象，可指定为相关操作的加工对象。

　　

　　

九：坐标系几何体

　　

加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。在刀具路径中，所有坐标点的坐标值与加工坐标系关联，如果移动加工坐标系，则重新确立了后续刀具路径输出坐标点的基准位置。

　　

加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示。其中ZM特别重要，如果不另外指定刀轴矢量方向，则ZM轴为默认的刀轴矢量方向。

　　

　　

机床坐标系

　　

功能：指定MCS可以通过多种方法来指定坐标系，该坐标系将作机床坐标系。

　　

设置：可以通过各种坐标系创建方法来创建指定坐标系，也可以单击图标弹出CSYS对话框来创建坐标系。

　　

　　

间隙

　　

功能：间隙中的安全设置选项用于指定安全平面位置，在创建操作中的非切削移动中将可以选择使用安全设置选项。

　　

设置：安全设置选项有4个。

　　

（1）使用继承的 将使用上级组参数的设置。

　　

（2）无 将不使用安全设置。

　　

（3）自动 直接指定安全距离值，此时需要在下方输入安全距离值。

　　

（4）平面 指定一个平面为安全平面。

　　

　　

十：工件几何体

　　

在平面铣和型腔铣中，工件几何体用于定义加工时的零件几何体、毛坯几何体和检查几何体。通过在模型上选择体、面、曲线和切削区域来定义零件几何体、毛坯几何体和检查几何体，还可以定义零件的偏置厚度、材料和存储当前视图布局与层。

　　

　　

1．指定部件

　　

功能：部件定义的是加工完成后的零件，即最终的零件。它控制刀具的切削深度和活动范围，可以选择特征、几何体（实体、面、曲线）和小面模型来定义零件几何体。

　　

2．指定毛坯

　　

功能：毛坯是将要加工的原材料，可以用特征、几何体（实体、面、曲线）定义毛坯几何体。在型腔铣中，零件几何体和毛坯几何体共同决定了加工刀轨的范围。

　　

3．指定检查

　　

功能：检查几何体是刀具在切削过程中要避让的几何体，如夹具和其他已加工过的重要表面。

　　

4．部件偏置

　　

功能：在零件实体模型上增加或减去由偏置量指定的厚度。正的偏置值在零件上增加指定的厚度，负的偏置值在零件上减去指定的厚度。

　　

十一：指定部件

　　

为加工操作指定部件几何体，可以通过不同的选择方式进行部件的选择。

　　

　　

2．选择选项

　　

功能：指定要选择的实体的类型。“特征”和“几何体”决定“方法”下的哪些选项可以选择。“特征”能够只选择“曲面区域”。“几何体”能够选择所有其他类型的实体。

　　

设置：选择了选项后，可以指定过滤方法，“方法”能够限制系统可以选择的对象类型。

　　

　　

“过滤方法”可以设为下列各项中的一个：

　　

（1）“曲面区域” 能够选择在“预处理几何体”中定义的“曲面区域”特征。

　　

（2）“体” 能够选择“实体”和“片体”。“实体”和“片体”可以预处理。

　　

（3）“面” 只能选择体或片的面。

　　

（4）“面和曲线” 能够选择曲线和面。

　　

（5）“曲线” 只能选择曲线。

　　

（6）“更多”提供附加选项，以便进一步限制选择。例如，可以按图层编号及其颜色选择曲线或面。

　　

应用：选择选项中，不同选项不同混合使用，通常选择“几何体”。在过滤方法中，以“体”和“面”最为常用。

　　

　　

3．全选

　　

功能：“选择全部”使您能够选择“过滤方法”指定类型的所有对象。

　　

应用：该选项仅当“动作方式”为“附加”时可用，在部件几何体选择时经常使用“全选”。

　　

4．全重选

　　

功能：舍弃前面选择的所有几何体，并选择新的几何体。

　　

应用：选择了错误的几何体后，采用全重选的方式重新选择几何体有更高的安全性，可以避免移除不完全。

　　

　　

十二：指定毛坯

　　

为加工操作指定毛坯，毛坯将确定型腔铣的加工范围，另外毛坯在动态的可视化刀轨的动态仿真中也是必须的。

　　

可以通过选择几何体的方式进行毛坯的定义，选择方法与部件几何体相同。另外还可以通过“自动块”与“部件的偏置”两种方式创建毛坯几何体。

　　

　　

1．自动块

　　

功能：使用自动块方式创建毛坯，将以一个包容盒包容所有部件几何体，并可以在各个方式进行扩展。

　　

设置：系统以部件几何体的边界创建一个包容盒，可以在下方指定各个方向的扩展值或者直接拖动图形上的箭头。

　　

应用：对于大部分的模具零件而言，其毛坯是标准的立方块，可以采用“自动块”的方式指定毛坯。如果需要对顶面进行加工时，可以将“ZM+”设置大于0的数。

　　

　　

2．部件的偏置

　　

功能：使用部件的偏置方式创建毛坯，将部件几何体的表面进行偏置指定的值产生一个毛坯。

　　

设置：直接指定偏置值，即确定了毛坯。

　　

应用：对于铸件毛坯，或者直接创建曲面铣操作的毛坯，应用部件的偏置方式可以生成合适的毛坯。

　　

　　

十三：创建加工方法

　　

创建加工方法将可以指定余量、公差、切削步距和进给率等选项的默认值。

　　

创建加工方法，首先要选择类型及子类型，选择位置，再在名称框中输入方法的名称，单击确定打开铣削方法对话框。

　　

　　

　　

　　

十四：创建操作

　　

（1）部件余量：为加工方法指定加工余量。使用该方法的操作将具有同样的加工余量。

　　

（2）公差：公差限制了刀具在加工过程中离零件表面的最大距离，指定的值越小，加工精度越高。内公差限制刀具在加工过程中越过零件表面的最大过切量，外公差是刀具在切削过程中没有切至零件表面的最大间隙量。

　　

（3）切削方式：指定切削方式，可以从弹出的列表中选择一种加工方式。

　　

（4）进给：设置进给率，打开“更多”选项可以为各种非切削移动和切削运动的运动条件设置进给度

　　

（5）选项:指定刀轨的显示方式，包括不同运动状态的显示颜色与显示方式。

　　

　　

创建操作是UG NX编程中的核心操作内容。可以通过从模板中选择不同的操作类型，选择程序、几何体、刀具和方法位置组，并按具体的操作要求选择几何体，设置刀轨参数，生成刀轨。

　　

　　

1．类型

　　

功能：选择模板，选择的模板将决定可以创建的操作类型。

　　

应用：可以选择系统设置的默认模板，如常用轮廓铣与平面铣、钻孔；也可以通过“浏览”选择一个已经创建操作的UG文件作为模板。

　　

2．操作子类型

　　

功能：在铣削加工模板中可以创建的多种不同的操作子类型。

　　

应用：不同的子类型，其特点与应用各有不同，这是创建操作的关键。

　　

3．位置

　　

功能：指定父节点组，包括程序、几何体、刀具和方法位置组，

　　

应用：选择正确的位置组参数，将可以直接应用组参数中的设置，如直接选择好刀具与几何体。

　　

4．名称

　　

功能：为新建的操作指定名称。

　　

应用：创建操作时，应选择能反应加工特征的名称进行命名。

　　

　　

十五：操作导航器视图

　　

操作导航器是让用户管理当前零件的操作及操作参数的一个树形界面，以图示的方式表示出操作与组之间的关系，选择不同的视图将以不同的组织方式显示组对象与操作。

　　

操作导航器具有四个用来创建和管理NC程序的分级视图。每个视图都根据其视图主题来组织相同的操作集合：程序内的操作顺序、使用的刀具、加工的几何体或使用的加工方法。单击屏幕左侧的操作导航器图标将显示操作导航器，操作导航器在刀标离开时会自动隐藏，如需固定显示，单击角落上的图标。

　　

1．程序顺序视图 将按程序分组显示操作。操作在输出时将按照其在程序顺序中的顺序进行输出，因而可以情况并决定是否按最有效的方式进行安排。而在其他视图中的操作位置并不表示输出后的加工顺序。

　　

2．机床视图 将按刀具分组显示操作。在操作导航器的机床视图将显示当前所有刀具，并在创建过操作的刀具下显示操作。

　　

3．几何体视图 将按几何体分组显示操作。在操作导航器的机床视图将以树形方式显示当前所有创建的几何体，操作显示在创建时选择的几何体组之下。

　　

4．方法视图 在“方法视图”中，系统显示根据其加工方法（粗加工、精加工、半精加工）分组在一起的操作。通过这种组织方式，可以很轻松地选择操作中的方法。

　　

十六：认识操作导航器

　　

操作导航器中显示操作的相关信息，并以不同的标记表示其操作状态。

　　

　　

十七：对象操作

　　

在操作导航器中可以进行多种针对选择对象的操作管理，包括对象的编辑、删除，复制与粘贴等操作，可以操作的对象包括几何体、刀具、方法、程序与操作。

　　

　　

1．编辑

　　

功能：编辑选择的对象，会出现所选对象（操作或组）的相应编辑对话框供用户进行参数修改。

　　

应用：在快捷菜单中选择“编辑”选项，出现所选对象（操作或组）的相应编辑对话框以进行参数修改。如果选择了多个对象，则根据对象在操作导航工具中的排列顺序，依次显示相应编辑对话框供用户进行编辑参数。

　　

2．剪切和复制

　　

功能：这两个菜单项用于在操作导航器中剪切或复制所选对象到剪贴板上，以便将所选对象粘贴到不同的位置。剪切将不保留选择的对象。

　　

应用：对于类似的操作，可以复制该操作，在粘贴后修改部分参数成为新的操作。

　　

3．粘贴与内部粘贴

　　

功能：该菜单项将先前剪切或复制的对象粘贴到指定位置，并与当前选择的对象关联。粘贴与内部粘贴的区别在于，用粘贴的对象与所选对象同级，而用内部粘贴的对象在所选对象的下一级。为两者的区别。

　　

4．删除

　　

功能：永久删除选择的对象，所选对象中包含的组和操作也全部被删除。

　　

应用：对于创建错误的，不需要保留的对象，可以将其删除。

　　

十八：刀轨操作

　　

在操作导航器中可以进行刀轨的生成、确认、列出、后处理等各种针对刀轨的操作。

　　

　　

在操作对话框底部有图标，分别为生成、重播、确认、列表，与工具条上的对应功能相同，但是操作对话框中的操作只针对当前创建的操作，而通过工具条可以对选择的一个或多个操作进行刀轨操作。另外也可以通过菜单和操作导航器的右键菜单选择重播、确认、列表进行刀轨操作。

　　

　　

十九：生成刀轨

　　

创建操作时，可以在操作对话框底部直接进行单击图标进行生成，也可以选择“确定”保存刀轨而不生成。

　　

对于未生成的刀轨或者更改了参数选项、改变了父节点组的操作，可以在选择操作后单击工具条上的生成刀轨图标进行运算生成刀轨。

　　

二十：重播刀轨

　　

重播刀轨是在图形窗口中显示已生成的刀具路径。通过重播刀轨，可以验证刀具路径的切削区域，切削方式，切削行距等参数。

　　

　　

　　

二十一：列出刀轨

　　

对于已生成的刀轨的操作，可查看各操作所包含的刀具路径信息。

　　

　　

二十二：确认刀轨

　　

对于已生成的刀具路径的操作，可在图形窗口中以线框形式或实体形模拟刀具路径。让用户在图形方式下更直观地观察刀具的运动过程，以验证各操作参数定义的合理性。

　　

选择确认图标，系统将打开一个可视化刀轨轨迹对话框，在中间可以选择重播、3D动态、2D动态3种不同方式可视化检视方式。并通过底部的按钮进行播放、后退、单步前进、单步后退、前一个操作、下一个操作的控制。

　　

　　

　　

　　

　　

二十三：后处理

　　

CAM过程的最终目的是生成一个数控机床可以识别的代码程序。数控机床的所有运动和操作是执行特定的数控指令的结果，完成一个零件的数控加工一般需要连续执行一连串的数控指令，即数控程序。UG NX生成刀轨产生的是刀位文件CLSF文件，需要将其转化成NC文件，成为数控机床可以识别的G代码文件。NX软件通过UG/POST，将产生的刀具路径转换成指定的机床控制系统所能接收的加工指令。

　　

在操作导航器的程序视图中，选择已生成刀具路径的操作，在工具条上单击【后处理】，系统打开后处理对话框

　　

（1）后处理器：从中选择一个后置处理的机床配置文件。因为不同厂商生产的数控机床其控制参数不同，必须选择合适的机床配置文件。

　　

（2）输出文件名：指定输出程序的文件名称和路径。

　　

（3）输出单位：可选择公制或英制单位。

　　

（4）列出输出的：激活该选项，在完成后处理后，将在屏幕显示生成的程序文件。

　　

完成各项设定后，点击“确定”，系统进行后处理运算，生成程序指定路径的文件名的程序文件。

　　

　　

感谢各位老铁的耐心观看，你们的支持就是我最大的动力！！