很多朋友都说不知道怎么学ug编程，那我自己给你一个台阶吧。 　　

　　

　　1.先装，学一些建模方面的说明，练习画图，打补丁，补全，划线，会记录，会使用。 　　

　　

　　2.处理模块，编程指令，然后使用每个指令中的参数，解决编程过程中的各种问题，匹配使用每个指令。 　　

　　

　　3.实用编程，在工厂，加工思路，流程，问题技巧，加工思路。 　　

　　

　　4.做一个塑料模具，需要把电极拆开，对电极进行设计和编译。 　　

　　

　　也可以看我的UG编程合集视频来改进。 　　

　　

　　可以打开链路https://www.bilibili.com/video/av14435376/复制。 　　

　　

　　 　　

　　

　　数控程序员工厂经验(学校学不到的): 　　

　　

　　1.明确程序员的职责——对模具整个CNC制造过程中的加工质量、加工效率和成本负责。 　　

　　

　　对控制和错误控制负全责。 　　

　　

　　2.程序员在收到新模具的时候，一定要对模具的要求、模具结构的合理性、前后模用钢、产品公差要求、塑料材质等有所了解。很清楚胶水的位置在哪里，PL表面在哪里，它接触和摩擦的地方，以及它可以在哪里 　　

　　

　　以便避开空气。 　　

　　

　　3.程序员收到新模具后，原则上会第一时间打开铜材清单。在填表之前，他必须拆解铜业公司。你可以 　　

　　

　　不修剪，但要有掌底大小，确定铜码和火花位大小。第一批铜材必须在2天内打开， 　　

　　

　　10天内打开所有铜材，可分4次开料单。 　　

　　

　　4.通工的粗、幼施工图要分别填两张施工图，火花位置必须填在指定的地方。是的。 　　

　　

　　用旧机床加工的工件，请在施工图中机床一栏对应的机床上打。必须高速加工的工件应该 　　

　　

　　在备注栏注明。数控施工图中不能完全表达放置方向的工件，必须附上打印方位。 　　

　　

　　身材，会让人一目了然。应对照实际工件检查材料，以确认参考方向、工件尺寸和加工表面。 　　

　　

　　5.钢材粗切时Z的切削量为0.5-0.7毫米，铜粗切时Z的切削量为1.0-1.5毫米，内粗切为1.0毫米， 　　

　　

　　基准宽度为1.5毫米。 　　

　　

　　6.平行光整铣削时，最大跨距根据“平行光整最佳轮廓参数表”设定。精铣 　　

　　

　　剩余量应尽量少，0.10―0.2毫米钢材。0.2-0.5毫米铜。不要用R刀做大面积的平锣。 　　

　　

　　脸。 　　

　　

　　7.在摩擦面或摩擦面上留有0.05毫米的余量。对于贴合模具，使用了一些面积较小的重要摩擦面，摩擦面上留有0.1mm。 　　

　　

　　余量，周边PL面加工到位。较大的后模PL表面密封剂位于18mm之外，可以避开0.10mm的空隙，其由 　　

　　

　　部门主管决定。 　　

　　

　　8.快速切割至3毫米高度。使用F速度切割(相对加工深度)。正常切削的F-速度是300毫米/米，带螺杆。 　　

　　

　　切割和外部进给的z切割的f速度为900 mm/m，有踩踏切割的z切割的f速度为150mm/m/m 　　

　　

　　内部快速移动F速度始终为6500mm/m，需要G01。 　　

　　

　　9.使用63R6、40R6、30R5飞刀进行粗加工时，应在一侧留有0.8mm的余量，不能出现踩刀现象。 　　

　　

　　不能用63R6加工小范围的内框。挖沟完成后，应使用相同的刀具，较大的平面 　　

　　

　　重新加工表面，保证底部留有0.2mm余量，以便下一刀直接精加工工件底部。 　　

　　

　　10.精铣前，必须用直径小一点的刀将拐角余量粗略清理干净，不能清理拐角。 　　

　　

　　方，必须做曲面遮挡，避免精铣时角度余量过大造成刀具损坏。 　　

　　

　　11.刀具的长度无法精确确定。如果有必要使用加长罗嗦喷嘴或带锥头的刀，必须在施工图上注明。 　　

　　

　　" 　　

　　

　　刀线清晰，没有特别粗糙的刀线。 　　

　　

　　(4)线条清晰，接刀处不整齐： 　　

　　

　　5]没有难以去除的明显正面： 　　

　　

　　【6】掌底厚度保证在15-25 mm，标准为20 mm: 　　

　　

　　通功码正确！ 　　

　　

　　围绕基准降低火花。 　　

　　

　　15.拆除铜业公司的考虑原则 　　

:

　　

⑴加工可行性：

　　

⑵实用：

　　

⑶强度够,不变形：

　　

⑷方便加工 :

　　

⑸铜公成本：

　　

⑹外形美观 .

　　

⑺拆的铜公越少越好

　　

⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。

　　

16.刀具使用参考准则

　　

⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5较大型的钢料尽量选用Φ63R6

　　

⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具高度在70―85mm之间选用M20刀具高度在

　　

85―120mm之间选用M25刀具超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把明天早

　　

上编程师检查后才下机半夜必须下机的工件由操机组长检测次日由编程师确认。大工

　　

件由组长或文员通知技师领取工件.

　　

⑶铜公2D外形光刀高度50mm以下选用M12刀具高度在50-70mm

　　

之间选用M16刀具高度在70-85mm之间选用M20高度在85-120mm

　　

之间选用M25超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工

　　

⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6

　　

作为光刀刀具

　　

⑸具体加工参数见粗、精加工参数表。

　　

17.工件检测规定:

　　

⑴编程师对工作检测结果负责:

　　

⑵工件检测按第14条的七项要求进行检测:

　　

(3)钢料原测上在机床上检测才下机夜班加工好的刚料尽量安排到

　　

(4)铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到

　　

“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件

　　

⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加

　　

工、换料或按合格工件检收

　　

⑹本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事 !故本部门主管负主要责任。

　　

18.相关标准规定：

　　

⑴ 前、后模内模料四边分中底面为零：

　　

⑵原身模胚四边分中，PL面是平面时，平面取数，PL面不是平面时，底面取数。非原身模

　　

胚基准角取数：

　　

⑶行位两边分中，行位底碰单边，深度原则上顶面为零如技师在CNC未加工时已做好其它

　　

运水、斜孔的情况下，底面为零：

　　

⑷铜公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示：

　　

⑸前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角：

　　

⑹包R的止口铜公外形做小0.08mm保证产品不刮手：

　　

⑺工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸Y方向为短尺寸

　　

⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时加工方向尽量采取“顺铣”使用飞刀

　　

把精铣时，必须采取“顺铣”

　　

⑼原则上铜公掌底四个角落有一角落对应模具基准角倒斜角C4，其余三个角倒圆角R2

　　

⑽使用白钢刀加工铜公外形时，火花位参数应比要求负多0.015mm：

　　

⑾铜公基准位要加工到底部，底部留0.2mm防止刀具碰到码板：

　　

⑿刀路编写计算曲面公差开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm：

　　

⒀钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身

　　

面必须顺铣

　　

⒁铜公开物料清单，原则上长度控制在250mm以内高度尽量控制在100mm以内。

　　

19.开铜料时，长、宽单边余留量2.5mm高度总余留量2―3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数，高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为40×20×30

　　

（加工OK后尺寸）。

　　

编号的统一规定如下：

　　

TN23001 A1 （TN23001前模铜公1）

　　

TN23001 R-A1 （TN23001右前模铜公1）

　　

TN23001 L-A1 （TN23001左前模铜公1）

　　

TN23001 R1 （TN23001后模铜公1）

　　

TN23001 R-R1 （TN23001右后模铜公1）

　　

TN23001 L-R1 （TN23001左后模铜公1）

　　

TN23001 SLA1 （TN23001行位A铜公1）

　　

TN23001 INA1 （TN23001相件A铜公1）

　　

TN23001 XDA1 （TN23001斜方A铜公1）

　　

TN23001 TB1 （TN23001推板铜公1）

　　

TN23001 MG1 （TN23001改模铜公1）

　　

20. 存图统一规定：

　　

D：\2003\TN23001\3D.MC8(3D产品图)

　　

\ASM.MC8(内模组合图)

　　

\CAV\CAV.MC8(模肉3D图及前模所用铜公图)

　　

\CAV-1.MC8（前模铜公1，包含刀路）

　　

\CAV-CNC.MC8（前模刀路图）

　　

\COR\COR.MC8(后模3D图及后模所用铜公图）

　　

\COR-1.MC8(后模铜公1，包含刀路)

　　

\COR-CNC.MC8（后模刀路图）

　　

\IN\IN.MC8(相件3D图及相件铜公图)

　　

\SL\SLA.MC8(行位A3D图及其铜公图)

　　

\SLA-1.MC8(行位A铜公1，包含刀路)

　　

\XD\XDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图)

　　

\XDA-1.MC8(斜方A铜公1，包括刀路)

　　

\EDM\*.MC8(所有火花碰数图)

　　

\EDW\*.MC8(所有线切割图)

　　

\MODIFY\MODIFY1\第一次改模图

　　

\MODIFY2\第二次改模图

　　

21.CNC内部共享文件*.*

　　

22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗尽量用

　　

整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大

　　

小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确

　　

认，部门主管审核（具体按样板）。

　　

23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线

　　

来表示要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位

　　

置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认，

　　

部门主管审核（具体按样板）。