大宗散货盘库,大宗散货运输损耗标准

2022-09-02 23:29:00 产经资讯

　　RFID智慧工序、仓库管理系统解决方案 　　

　　一、申请情况说明　　

　　二、设计原则　　

　　三。项目目标　　

　　一、管理标准化　　

　　二、操作自动化　　

　　第三，信息数字化　　

　　第四，精细化仓储入库　　

　　五、准确盘点，省时省力。　　

　　不及物动词仓库实时查询和动态报警　　

　　七。过程标准化　　

　　四。计划概述　　

　　4.1.介绍RFID系统的各项工作原理　　

　　4.1.1.生产过程控制　　

　　4.1.2.成品和废品的仓库控制　　

　　4.2.RFID系统主要功能模块介绍　　

　　4.2.1、加工技术管理　　

　　4.2.2、标签信息绑定　　

　　4.2.3过程管理　　

　　4.2.4成品储存　　

　　4.2.5、成品搜索/库存　　

　　4.2.6、成品交付　　

　　4.2.7生产数据分析　　

　　五、硬件介绍　　

　　5.1.特殊RFID存储标签　　

　　5.2.RFID桌面读卡器　　

　　5.3.仓库中RFID的定制通道　　

　　5.4.RFID手持终端　　

　　5.5.智能一体机　　

　　不及物动词实施计划　　

　　6.1估计实施进度　　

　　6.2环境准备的实施　　

　　6.3售后服务　　

　　七。参考报价　　

　　一、应用现状说明目前，由于缺乏有效的管理手段，很多生产加工企业无法对整个生产流通过程中的进度、质量和数量控制进行有效监管。同时，仓库发货和入库存在较大的人为因素，准确率不高。因为仓库没有得到有效的智能控制，所以很难找到商品。相关管理人员无法及时准确的了解仓库的库存情况。维护成本高。　　

　　根据目前的情况，通过运用自动化生产管控、仓库管理系统、射频识别(RFID)技术和信息分析技术，通过实时采集产品生产信息、物流和加工信息、工作效率信息和仓库库存信息，为企业提供一整套智能化解决方案。帮助管理者从系统平台获取实时数据，从而了解生产进度、员工绩效、在制品数量、仓库库存、出入库记录、损耗数量等综合信息。随时随地。同时，电子标签为管理者、公司高管和一线工人、仓库管理人员建立了连接渠道。各项工作的信息可以直接反馈给管理者，实时统计相关数据，评估工作绩效，让管理者进行客观的决策分析，挖掘更深层次的有意义的数据。从而提高企业的生产效率和管理决策能力。　　

　　二。设计原则本项目采用的系统和系统的组成符合以下原则3360 　　

　　规范性：的这套系统在设计过程中符合相关的国家标准和行业标准。　　

　　实用性：系统具有完成项目中所需功能的能力和水平，且易于实现，操作方便。所实现的智能系统能够适应现在和未来的技术发展。　　

　　先进性：的智能化系统符合行业发展趋势，保护了用户对系统的投资。　　

　　可靠性：系统有能力在规定的条件下和规定的时间内完成技术文件规定的功能，并具有长期稳定工作的能力。所实现的智能系统保证具有良好的运行状态。　　

　　经济性：系统满足各种系统和条件下的最佳性能价格比。　　

　　可维护性：系统可以在不影响当前使用的情况下正常维护和升级。　　

　　三。项目目标：一、管理规范化 　　

　　提高生产线的生产率和透明度，节约工资，承担个人责任，减少不良品，优化生产管理流程，减少半成品在生产线上的堆积。　　

　　二、运作自动化 　　

　　自动收集生产数据，减少人工输入信息，自动记账，完全消除纸质记录，节约成本。　　

　　三、信息数据化 　　

　　实时监控生产瓶颈，精确计算产能和生命周期，自动生成各种智能分析报告。　　

　　四、出入库精细化 　　

　　通过入库操作，将相关产品信息详细录入系统，以便　　

　　可以随时查询最新的库存信息，系统会根据客户设定的最低报警值，根据仓库内的货物数量自动报警。　　

　　五、精确盘点，省时省力 　　

　　包括生产管理流程、仓储流程、仓库内部管理流程、产品质量追溯流程，针对传统生产和仓库管理，进行统一改进。　　

员工的工作效率.

四、方案概述

4.1、RFID系统各业务原理介绍

4.1.1、生产流程管控

RFID标签初始化,在需要加工的复合RFID标签前,通过管理终端在系统上,通过使用配套的发卡设备将RFID标签信息与生产相关信息进行(批次,日期,编号,名称等)绑定,并且与设定好的整体加工工艺流程信息进行绑定.在不同的工位上,半成品的流转通过智能一体机来进行操作,系统自动采集并显示相关数据信息记录,管理人员可以通过系统可实时了解生产进度.生产完成后,该RFID标签作为该成品的唯一标识,可通过该标签追溯该产品的全部生产信息。

4.1.2、成品、废品仓储管控

将成品商品批量通过入库RFID通道(也可使用RFID手持机进行操作),进行商品信息的复合,完成自动入库操作.通过使用RFID盘点机(也可使用RFID手持机),快速的查找仓库中需要查找的产品.当需要进行产品的盘点的时候,可首先由系统制定盘点任务单,然后使用RFID盘点机/RFID手持机在接收到任务后,在仓库进行盘点操作,盘点完成后与仓库的库存数据进行比对.生成盘点差异表.首先在系统中制定出库计划单,查找到相应的货物后,批量快速的通过出库RFID通道(也可以使用RFID手持机进行扫描),进行商品信息的复合,完成出库未经授权的产品离开仓库的时候,会及时的发出报警并上报信息(需要RFID通道)4.2、RFID系统主要功能模块介绍

4.2.1、加工工艺管理

在生产前期,首先需要在系统中设定相关的生产工艺信息.

4.2.2、标签信息绑定

生产前, 通过使用配套的发卡设备将RFID标签信息与生产信息进行绑定,并且与设定好的整体加工工艺流程信息进行绑定.

4.2.3、工序过程管理

在每一道工序加工完成后,半成品使用手持终端,将此次的生产信息与RFID标签信息进行绑定.等到下一个工序的操作人员使用手持终端扫描RFID标签就能知道之前的生产信息与状态

4.2.4、成品入库

操作员根据相关信息在系统中生成成品入库单,然后将货物整理好,批量通过RFID入库通道(或使用手持终端批量扫描),系统自动进行入库复合,并统计数量. 完成入库后操作员点击确定按钮，完成该笔入库业务。如果已有货位标签管理，则系统会自动生成货位号，指引操作员货物安装位置。

4.2.5、成品查找/盘库

为了保证账目相符，需要利用盘点业务对成品仓库内的货品进行复核。该业务的具体流程为工作人员设定盘点计划（是全部盘点，是按库房盘点，还是只盘点每个种类的）,仓库工作人员下载盘点计划。仓库工作人员利用盘点设备（专用盘点车或手持终端）对成品依次快速扫描。系统自动识别货位品种，数量，并与实际库存进行比对。系统自动生成库存盘点差异表。仓库工作人员根据盘点差异表再次进行重新复核。将最终结果发往后台。形成最终的盘点差异表。当仓库管理人员需要找到某个货物的时候,可以先在系统中选中该货物,然后利用盘点设备（专用盘点车或手持终端）对成品依次快速扫描。当找到该货物的时候,设备发出提示告知货物已找到.

4.2.6、成品出库

工作人员根据要求在系统中生成成品出库单,即根据出库优先级(比如生产日期靠前的优先出库)向仓库查询出库货物存储库位和库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成成品出库单。库房工作人员根据成品出库单，进行出库的业务，具体流程如下：工作人员根据出库单，对货物进行手工备货,备货完成后，将商品堆放整齐后,通过RFID出库通道(说使用手持终端扫描).系统自动进行比对，如果货物已经选完，系统提示可以完成出库了。工作人员点击确定按钮，完成出库。4.2.7、生产数据分析

五、硬件介绍5.1、专用RFID仓储标签

该标签主要用于生产流转,仓储管理,商品销售中的标识与信息管理。在业务操作中都可以通过RFID读写器来进行管理操作，在各个环节对产品的数据采集准确，效率快，提高操作者的操作准确性。

5.2、RFID桌面刷卡器

该设备主要用于将RFID标签产品信息进行绑定. 该设备是一款高性能的UHF频段ISO18000-6C（EPC C1G2）、ISO18000-6B多协议电子标签读写器，结合专有的高效电子标签碰撞处理算法，在保持高识读率的同时，实现对电子标签的快速读写处理。

5.3、仓库RFID定制通道

该设备主要在批量产品入库和出库的时候做产品复核过程中,读取产品的RFID标签进行信息采集用的. 该设备是高性能的UHF电子标签通道设备，支持UHF EPC Gen2(ISO18000-6C)格式电子标签的快速防冲突解析和读写处理，标准RS232串行通讯和网络接口可直接接驳主机、控制器及其它相关设备，是开放式、大流量门禁考勤、会议签到、生产流转、物流仓储管理及过程控制的理想选择。

5.4、RFID手持终端

该设备主要在半成品生产,批量产品入库,盘点,查找,出库的时候使用 ,使用RFID手持机能够更加方便的进行操作使用. 该设备具有优异的通信及智能卡（PSAM）接口功能，配备WiFi、Bluetooth、GPRS无线通信功能，具有GPS定位、图像摄像等智能功能，兼容IC智能卡、实现UHF RFID、HF RFID和一维二维条码扫描功能，同时装备了数据加密、操作人员授权功能，设备硬件配置是目前国际上同类产品中功能最全、配置最高的便携式自动识别装置。