机械制图公差原则2
一、基准要素的选择
1、参考零件的选择
(1)选择零件在机器中所处的结合面作为参考位置。例如箱体的底面和侧面、盘类零件的轴线、旋转零件的轴承轴颈或轴承孔等。
(2)基准元件应具有足够的尺寸和刚度，以确保稳定可靠的定位。例如，由两个或多个远轴组成的公共基准轴比一个基准轴更稳定。
(3)选择加工相对精确的表面作为参考位置。
(4)尽量统一装配、加工和测试的基准。这样，不仅可以消除由于基准不统一造成的误差；还可以简化夹具和量具的设计制造，方便测量。
2.基准量的确定
一般来说，基准的数量应根据公差项目的定向和定位几何功能的要求来确定。方位公差通常只需要一个基准，而定位公差需要一个或多个基准。比如平行度、垂直度、同轴度的公差项目，一般只用一个平面或一个轴作为基准元素；对于位置公差项目，需要确定孔系的位置精度，因此可以使用两个或三个基准元素。
3.基准序列的排列
当选用两个以上基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按第一、第二、第三的顺序写在公差框格中，第一基准要素是主要的，第二基准要素次之。
二、形位公差值的选择
总原则：在满足零件功能的前提下，选择最经济的公差值。
根据零件的功能要求，考虑加工经济性、零件的结构和刚度，按表确定元素的公差值。并考虑以下因素：
同一元素给定的形状公差应小于位置公差值；
圆柱形零件的形状公差值(轴线直线度除外)应小于其尺寸公差值；如同在平面中一样，平面度公差值应小于平面与基准的平行度公差值。
平行度公差值应小于其对应的距离公差值。
表面粗糙度与形状公差的近似比例关系：一般表面粗糙度的Ra值可取形状公差值的20%~25%。
对于下列情况，考虑到加工的难易程度和除主要参数外其他因素的影响，在满足零件功能要求的情况下，选择应适当降低1 ~ 2级：
孔相对于轴；
细长较大的轴和孔；大距离的轴和孔；
宽度较大(大于1/2长度)的零件表面；
线对线和线对线平行度和相对于面的垂直度公差。
