1、钢构件焊接工程
1.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊喷嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和现行国家行业标准jgj 81 《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、喷嘴等。使用前应按照产品说明书和焊接工艺文件进行烘烤和储存。
注：焊接材料对钢结构焊接工程的质量有很大影响。选型必须符合设计文件和国家现行标准的要求。对于进场时已经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、保存状态、使用和烘烤也直接影响焊接质量。本条文规定了焊条的选择和使用要求，特别是烘烤状态，这是保证焊接质量的必要手段。
1.2焊工必须经过考试并取得合格证。持证焊工必须在其考试合格项目和认可范围内进行焊接。
在注：,钢结构工程的焊接施工中，焊工是一个特殊的工种，他们的操作技能和资质能够保证工程质量，所以我们必须充分重视。本条所指的焊工包括手工焊工和机械焊工。从事钢结构焊接施工的焊工应根据钢结构焊接工程的具体工种和现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等技术规定的要求，进行焊工考试并取得相应的证书。
1.3施工单位应对首次采用的钢材的焊接工艺、焊接材料、焊接方法和焊后热处理进行评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
注：钢结构工程中的焊接接头和焊接接头不能现场取样检测，但探伤只能确定焊缝的几何缺陷，而不能确定接头的理化性能。为了保证工程焊接质量，有必要规定构件制作和结构安装的焊接工艺规范。本条文规定了施工企业进行过程评价必须具备的条件。施工单位应根据所承担的钢结构类型和现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81等技术规范中的具体规定进行相应的工艺评定。
1.4设计要求全熔透的第一、二道焊缝应采用超声波探伤检查内部缺陷。当超声波探伤不能判断缺陷时，应采用射线探伤，内部缺陷分类和探伤方法应符合现行国家标准的规定。
圆形管道焊接球栅接头、螺栓连接球栅接头和T、K、Y型相贯线焊缝的内部缺陷分类和探伤方法应分别符合现行国家标准。见表3.4.5。
根据注：,的规定，全熔透一次焊缝需要进行100%的检验，二次焊缝的局部检验被指定为抽样检验。一般钢结构做的比较长，按照规定的百分比对每条焊缝进行检验，每条焊缝不小于200mm的要求，有利于保证每条焊缝的质量。而钢结构的安装焊缝一般不长，焊缝多为梁柱连接焊缝，每条焊缝长度多在250-300mm之间。用焊缝数量来计数和取样是可行的。
1.5需要熔透的丁字接头、十字接头、角接接头等对接和角接组合焊缝，焊脚尺寸不应小于T/4；有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘之间的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4毫米
1.6焊缝表面不得有裂纹和焊瘤等缺陷。一次焊缝和二次焊缝不应有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。主焊缝不允许有咬边、未焊透、根部收缩等缺陷。
由于的重要性
1.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热温度或焊后加热温度应符合现行有关国家标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm；焊后应立即进行后热处理，保温时间根据板材厚度确定，每25 mm保温1h
注：预热可以降低热影响区的冷却速度，对防止焊接延迟裂纹有重要作用。焊后热处理主要涉及焊缝脱氢，以防止冷裂纹。后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并根据板厚适当增加处理时间。
1.8二级和三级焊缝的外观质量标准应符合表3.4.6的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查。
1.9焊缝尺寸的允许偏差应符合表3.4.7。
动载荷结构严禁出现注：的未焊透、咬边、电弧擦伤等缺陷，二、三级焊缝应限制在一定范围内。对接焊缝超高、错边和未焊透。
的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构的承载能力。1.10 焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
1.11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
2、焊钉焊接工程
2.1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
2.2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
2.3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。
