1微米等于多少分子量,1微米等于多少厘米呀

　　三元乙丙橡胶的动态硫化主要是提高材料的耐高温性能，而未交联的三元乙丙橡胶的温度有限，除非是高硬度的TPO。　　

　　2、基础配方 　　

　　TPV(EPDM/PP)的典型配方主要分为基料EPDM和PP、填料(CaCO3)、白油和添加剂(硫化剂、润滑剂等)。). 　　

　　3、配方组成分析 　　

　　3.1、EPDM 　　

　　三元乙丙橡胶EPDM是乙烯、丙烯和非共轭二烯(第三种单体)的三元共聚物。随着二烯第三单体含量的增加，EPDM橡胶会有更快的硫化速率、更低的压缩永久变形、更高的伸长率和促进剂选择的多样性，这也将导致更高的聚合物成本。与PP相比，加入EPDM后，共混物的分子内聚力和模量降低，拉伸强度和弯曲强度降低，但EPDM的加入降低了PP的结晶度。总体来说，随着橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸强度、压缩永久变形、100%拉伸应力和硬度均增加，断裂伸长率先增加后降低，耐溶剂性和加工流动性提高。　　

　　目前，三元乙丙橡胶的供应状态为粒状和块状。相对而言，块状EPDM的分子量更高，TPV性能更好。主流EPDM供应商有：朗盛、沙比克、三井、SK、中石油、杜邦陶氏等。　　

　　3.2、PP 　　

　　高MFR的PP可以在较低的温度下与充油EPDM熔融共混，相同粘度的共混温度范围更宽，有利于EPDM充分分散到PP中；虽然粉状PP的力学性能比粒状PP差，但两者生产的TPV性能相近，而且粉状PP在充油时更均匀，有利于EPDM和PP的均匀共混，PP可以提供良好的拉伸强度和硬度，同时可以使材料具有更好的加工性能，扩大应用范围。同时，随着PP熔体流动速率的增加，EPDM/PP的力学性能也随之提高。　　

　　实际上，粉末聚丙烯很少使用，根据TPV的最终用途，可以选择不同种类的聚丙烯，包括均聚物聚丙烯、嵌段聚丙烯和无规聚丙烯。　　

　　3.3、填料 　　

　　用CaCO3填充EPDM/PP热塑性弹性体不仅可以降低成本，还可以提高TPV。随着CaCO3含量和CaCO3用量的增加，TPV的拉伸强度、断裂伸长率和邵氏A硬度均先增加后降低。　　

　　根据硫化体系的不同，可以选择的填料其实有碳酸钙、滑石粉、硅灰石、高岭土、白炭黑等。其中，碳酸钙分为重钙和轻钙。不同的硫化体系对重钙和轻钙的适用性不同。　　

　　3.4、白油 　　

　　在EPDM/PP TPV中，材料的熔体流动速率会随着白油含量的增加而增加，材料的硬度、拉伸强度、100%拉伸应力、断裂伸长率和撕裂强度都会降低。为了使EPDM/PP TPV材料具有一定的柔软性并保持良好的综合力学性能，白油的添加量为25% ~ 4o%为宜。　　

　　一般需要高粘度的白油，线性石蜡油和环烷油都可以。一般要求高的场合选择闪点高的白油。　　

　　3.5、硫化剂 　　

　　制备EPDM/PP TPV常用的硫化体系有四种：硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、酚醛树脂硫化体系和硅烷交联体系。　　

　　其中，硫黄硫化体系具有操作安全、硫化速度适中、综合物理机械性能好、与二烯烃橡胶共硫化性好等优点。它是EPDM橡胶应用最广泛和最主要的硫化体系，但其缺点是产品有刺激性气味，目前在TPV工业中很少使用。　　

　　过氧化物硫化体系主要解决产品吸潮和色差的缺陷。过氧化物一般是DCP，固化剂双25，无味DCP。用过氧化物动态硫化的TPV具有相对差的熔体强度，并且难以完全硫化。一般用于要求耐高温性较好(150以上)、压缩永久变形极低的特殊产品。　　

　　酚醛树脂能提供熔体强度、耐候性、耐高温性、耐油性和耐化学性好的材料，但硫化温度高，硫化工艺复杂，产品质量波动大。酚醛树脂结合了TPV的耐高温性、耐油性和耐老化性。缺点是容易吸潮。　　