全文5357字，需要读14分钟。以下为正文： 　　

　　

　　 　　

　　

　　视觉管理是利用各种视觉感知信息，配以视觉图像和适当的色彩，组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手段，也是运用视觉进行管理的一种科学方法。 　　

　　

　　因此，可视化管理是一种以开放性和可视化展示为特征的管理模式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 　　

　　

　　 　　

　　

　　以视觉信号显示为基本手段，人人可见。 　　

　　

　　以公开透明为基本原则，管理者的要求和意图要尽可能让所有人看得见，以促进自我管理或自我控制。 　　

　　

　　现场操作人员可以直观地展示自己的建议、成果和感受，与领导、同事、工人进行交流。 　　

　　

　　因此，可视化管理是一种以开放性和可视化展示为特征的管理模式，也可称为可视管理或一目了然的管理。这种管理可以贯穿于各种管理领域。 　　

　　

　　 　　

　　

　　可视化管理可以分为三个层次： 　　

　　

　　初级水准：说他能理解目前的状态。 　　

　　

　　任何中级水准：人都可以判断它是好是坏。 　　

　　

　　高级水准：管理方法(异常处理等。)都列出来了。 　　

　　

　　 　　

　　

　　1.不管你是谁，你都能看出来是好是坏(不正常)。 　　

　　

　　2.可以快速判断，精度高。 　　

　　

　　3.破局结果不会因人而异。 　　

　　

　　 　　

　　

　　以目视管理的目的：'s视觉信号为基本手段，以开放性为基本原则，将管理者的要求和意图尽可能地让所有人看得见，促进可见管理、自我管理和自我控制。 　　

　　

　　 　　

　　

　　1.规章制度和工作标准是公开的。 　　

　　

　　2.生产任务和完成情况的图表化 　　

　　

　　3.结合定置管理，实现视角显示信息的标准化。 　　

　　

　　4.生产运行现象控制手段直观易用。 　　

　　

　　5.货物堆放和发货数量的标准化。 　　

　　

　　6.现场人员着装标准化 　　

　　

　　7.色彩的标准化管理 　　

　　

　　 　　

　　

　　工厂中的所有组件都是可视化管理的对象： 　　

　　

　　如制造工艺、材料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。 　　

　　

　　生产现场的目视管理：,质量、成本、交付时间、安全、士气、运营管理、计划和交付周期管理、质量管理、模具和夹具管理等。 　　

　　

　　为了支持生产，间接部门的目视管理：还应引入可视化管理，如文档管理、行动管理、业务管理和办公设备管理。 　　

　　

　　 　　

　　

　　1.红牌大战 　　

　　

　　红卡，适用于5S中的排序，是改善的基本出发点，用于区分日常生产活动中的非必需品。挂红牌的活动也叫红牌战斗。 　　

　　

　　

2．看板管理

　　

　　

用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。

　　

　　

因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。

　　

　　

3．信号灯或者异常信号灯

　　

　　

在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类：

　　

　　

发音信号灯

　　

　　

适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。

　　

　　

异常信号灯

　　

　　

用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。

　　

　　

一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。

　　

　　

运转指示灯

　　

　　

检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。

　　

　　

进度灯

　　

　　

它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。

　　

　　

就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为１0分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。

　　

　　

4．操作流程图

　　

　　

操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。

　　

　　

在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。

　　

　　

5．反面教材

　　

　　

反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。

　　

　　

6．提醒板

　　

　　

提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。

　　

　　

比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。

　　

　　

一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用８个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。

　　

　　

提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。

　　

　　

7．区域线

　　

　　

区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。

　　

　　

8．警示线

　　

　　

警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。

　　

　　

9．告示板

　　

　　

告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。

　　

　　

10．生产管理板

　　

　　

生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。

　　

　　

　　

　　

随着科技发展及社会生产水平的提高，先后出现了三种不同的生产方式：

　　

　　

①大批量的生产方式；

　　

　　

②多品种少量的生产方式；

　　

　　

③柔性生产方式。

　　

　　

为了适应这些不同的生产方式，目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术，也出现了三个发展阶段的变化。

　　

　　

第一个阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）

　　

　　

它的特点是事后对策，异常、个别等两种不同的管理，还有强调产品质量、成本、招集、服务这些个人项目。这种少品种大批量的生产，它的缺点是没有体系，事后再来总结，就事论事，一次性，所以它在手法上必须活用目视管理，甚至目视管理还要做到越简单越好。

　　

　　

第二个阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化）

　　

　　

它有几个特点，系统化、重点化、全员参与，集中、物流、原价等三种不同的管理，它的缺点是比较复杂，所以数据也处理得比较慢，它必须靠人为的决策，这就是目视管理发展的第二个阶段。

　　

　　

第三个阶段：变种变量（柔性自动化）

　　

　　

它有几个特点，事前管理、人员管理、成本经营、通讯技术多媒体的运用，国际化大生产，但有几个缺点就是复杂化，它必须靠网络来支持和运用计算机。所以，它的手法是比较复杂的，比方说五官要活用，就是说你不但要用眼睛去看，还要用你的触觉、嗅觉去做。

　　

　　

　　

　　

(1)迅速快捷地传递信息

　　

　　

目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。

　　

　　

(2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来

　　

　　

目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。

　　

　　

不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。

　　

　　

(3)特别强调的是客观、公正、透明化

　　

　　

有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。

　　

　　

(4)促进企业文化的建立和形成

　　

　　

目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。

　　

　　

　　

　　

　　

　　

一、对事不对人

　　

　　

当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善，千万不要说以下伤害感情的话，比如：

　　

　　

“你是怎么搞的？你还想不想干了？”

　　

“我从来没见过像你这么笨的人。”

　　

“我告诉你这样做，你却偏要那样做，又出毛病了吧，你自己看着办吧。”

　　

　　

这些话都是比较伤人感情的话。要特别注意，进行目视管理的目的是使这个企业、团队都能更好。所以人犯了错，你要针对事情去解决问题，千万注意要对事而不是对人，因为语言稍微不慎，就很有可能在企业内部造成不良影响。

　　

　　

尤其是有的同事平常有各种嫌隙的，在推进或者审核过程中就应该更加注意。我们只是判定事情对或不对，而不是根据这个人来判定他做的事情对或错。

　　

　　

二、要标准化、制度化

　　

　　

问题出现了，很多主管都会习惯地这么说，我都跟他们说过了，他们也会注意的，时间一长或人员一旦发生变动，老问题就又出现了，这是没有标准化、制度化的结果，所以对问题要揪住不放，追查到底。

　　

　　

这个问题说明了任何一个员工，新到这个部门的也好，或新上岗的人也好，都需要有标准书。这个机器怎么用，什么时间整理、整顿、清扫？这些都是要有标准的。

　　

　　

所以推动5S教育应是一种持续不断的工作。而持续不断的工作就是要让企业所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。清洁的目的就是要标准化与制度化。所以，也是要通过教育来引导。

　　

　　

推动标准化、制度化，要注意的是：

　　

　　

①是否找到了真正的原因？

　　

　　

②有没有对策？对策是否有效？对策是否已经写入了我们的5S指导书中？

　　

　　

③是否对每一个作业员都清楚明白？

　　

　　

仅凭培训教育是解决不了问题的，还要制订“防呆”措施。比如：

　　

　　

超市入口禁止外出，安装单项旋转杆。

　　

禁止鸣喇叭的城市，机动车撤销喇叭的装置。

　　

　　

布告、通告栏方面的注意事项：

　　

　　

通告、海报都是在告知，是目视管理的一种常用的方法。宣传方法中，方法涉及得面很广，主要是能引起很多人的注意。所以要特别重视。

　　

　　

布告通告栏的注意事项：

　　

　　

（1）要在指定场所张贴，不要随便地到处张贴。

　　

　　

（2）要清楚地区分适用范围，并标明是紧急，或对外，或是职员通讯等各种内容的字样。

　　

　　

（3）指明有效的期限或随时更新，海报必须符合一定的规格，并配合适当的尺寸，文字以及图画。

　　

　　

（4）事先应该测量好它的距离，悬挂的位置，不要让这些海报挡道或阻碍通行。

　　

　　

（5）如果海报贴在墙壁上，必须牢固地固定好，以免打开窗户时或者行人走过时被风刮到地上。

　　

　　

（6）通告的内容可以手写，但必须整洁易读，最好使用计算机打印文字或图画，放置此类物品的高度和地点都必须仔细地考虑，以便人们能看到这些标示牌上的全部内容。

　　

　　

　　

　　

企业的最终目的是创造更多的让客户满意的产品。企业做了很多管理活动，不外乎是使生产的产品能让顾客接受，产品要让顾客接受，关键在于质量。假如质量不好的话，管理做得太多，也没有用。

　　

　　

所以，目视管理首先要做好全面质量管理。目视管理就是在做质量的一种运作过程。质量就是产品过程或服务所具备满足你明示或隐含需要的特征或特性的总和。

　　

　　

做目视管理或做看板管理，都是一种质量控制，都是为了达到质量要求而采取的作业技术和活动，挂红牌也好，看板也好，整理也好，目的都是在做质量控制。

　　

　　

要让人们确信我们的产品或服务能满足特定的质量要求所必须有的计划，有系统的活动，这产品生产出来，我是怎么做的，这个叫做质量保证。假如机器经常漏油或人员习惯不好，或者人员对整理整顿清扫意识性不高，请问生产出来的产品有没有质量保证？

　　

　　

质量方针是什么？一个公司的最高管理方式，管理者正式颁布这种总质量的宗旨和目标，强调的是质量的管理，制订和实施质量方针管理的职能，5S就是质量管理职能的一种方法，它就是公司权威的管理职能的一种满足这种质量管理的手段。

　　

　　

推行5S活动就是一种质量体系的一个范畴，为了实施质量管理的责任，明确所需的组织结构，所以他就强调结构职能、程序、资源等这些方面的内容，这些就是体系的一种表现。

　　

　　

质量是企业的生命，今天的质量就是明天的市场，公司质量一定要有总目标，包括形成和保持公司市场质量的信誉，消费者的需求导向提供专门的设计质量的上层价格的合理产品，而且要求服务周到。

　　

　　

所以公司不管是用什么样的方式，但是目视管理在5S里面它就是一种很制度化的，很明显的，透过看牌、红牌等等表现出来，它的最后的宗旨是什么，就是达到最好的质量。

　　

　　

　　

　　

1、传达并揭示有关工作上的发展状况和发生的事实，直观的判断出是否正常；无需记忆，容易判断，精度高。

　　

　　

2、能激发员工兴趣，并能促进其积极参与经营的活动。

　　

　　

3、与员工达成共识，以相同的想法与理念朝共同的目标前进。

　　

　　

4、作为公司全员判断的基准，并采取正确行动。无论谁去判断结果不会因人而异。

　　

　　

5、提高企业形象。显示一个企业的管理水平最有力的工具。

　　

　　

6、强化企业体质。不论是进行作业标准化、异常检讨、原因追究、改善活动，目视管理多项工具都能使生产达到自动化境界，让相关人员自动发现异常，进而矫正。举世闻名的丰田生产方式，就是运用目视管理的最佳范例之一。