很多供应商在使用金属冲压模具的时候都不注意保养，尤其是冲压原材料是铜板或者其他软金属的时候，因为潜意识告诉我们，模具钢经过热处理后的硬度是惊人的。在他面前，铜和泥没什么区别。其实这种想法是不正确的。为什么这么说？要注意金属冲压模具的维护，以便更好地利用金属冲压模具，延长其使用寿命。由于很多朋友不知道如何保养，下面就介绍一下金属冲压模具的保养方法。同时，SQE还可以检查您的供应商是否按照本文进行了有效的维护。 　　

　　冲压模具日常保养： 　　

　　模具的日常维护由操作工进行，并由模具维护人员确认。维护周期为：1次/批；零件完成后，模具操作工要在表《模具日常保养记录》中记录模具在生产中的状态、首末零件和过程中完成零件的质量、维修的实施情况和维修情况，作为模具是否需要维修的依据。 　　

　　日常维护内容： 　　

　　1.使用前检查模具。 　　

　　1)检查模具的标识是否完好清晰，根据工艺文件检查所用模具是否正确； 　　

　　2)检查模具是否完整，凸凹模有无裂纹、磕碰、变形，可见部分螺丝有无松动，刃口是否锋利(冲裁模)； 　　

　　3)检查上下模板和工作面是否干净，导柱和导套内是否有润滑油； 　　

　　4)检查使用的原材料是否与工艺文件一致，防止使用不合格的原材料损坏模具和设备； 　　

　　5)检查所用机床与模具是否合理匹配； 　　

　　6)检查模具是否正确安装在机床上，上下模具压板的螺栓是否拧紧。 　　

　　2.使用过程中模具的检查 　　

　　1)调整启动模具前，检查模具内外有无异物，刃口固定螺丝有无松动，使用过的板材是否干净整洁。 　　

　　2)检查作业现场有无异物，地面是否干净整洁，周围不应有影响安全作业的因素； 　　

　　3)开式可倾压力机上的成型模应调整压紧力、压紧力和导向销是否正确和完整。 　　

　　4)试产后的模具首件按样件进行检验，经质检员判定合格后方可进行批量生产； 　　

　　5)模具使用过程中，应严格遵守操作规程，定期润滑工件表面和模具活动配合面，并及时清理废料； 　　

　　6)工作中，随时检查模具的工作状态，发现异常现象立即停机，并通知班长确定处理方案。 　　

　　3.使用后检查模具。 　　

　　1)模具使用完毕后，用机床打开模具型腔，用工具将滑块支撑在机床上，在确保安全的前提下，清理型腔，检查型腔表面有无破损，导柱和导套有无松动，检查压出机构和刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；润滑滑动导轨和工作表面； 　　

　　2)清洁模具的安装面，并涂油防锈； 　　

　　3)将模具从机床上卸下，平稳缓慢提起； 　　

　　4)更换车架纵梁成型模具的模块时，应清理模座腔内的工作面，并检查模座腔、刃口和调整块有无损坏。拆下的模块要按顺序轻放在指定位置，擦干净，上油，防止生锈； 　　

　　5)待模具停止后，选择未完成的零件进行全面检查； 　　

　　6)检验完成后，在表格《模具日常保养记录》上填写模具的技术状态，及时完整的将合格的模具送到指定的存放地点，不合格的模具则送到模具维修车间。 　　

　　提高五金冲压模具的寿命： 　　

　　保养得好，死的寿命长，否则，正好相反，但事实上，有 　　

　　2.重视金属冲压模具的设计。金属冲压模具设计需要考虑的因素很多，包括金属冲压模具结构的可用性和安全性、金属冲压模具材料的选择、金属冲压模具零件的可加工性以及金属冲压模具的维护方便性。 　　

　　3.金属冲压模具主要成型零件的表面强化可以提高金属冲压模具表面的耐磨性，从而更好地提高金属冲压模具的质量。 　　

　　4.金属冲压模具的制造工艺也是提高金属冲压模具质量非常重要的环节。金属冲压模具制造过程中的加工方法和精度也会影响金属冲压模具的使用寿命。 　　

　　5.金属冲压模具的正确使用和维护也是提高金属冲压模具质量的重要因素。使用和维护不当会缩短金属冲压模具的使用寿命。 　　

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