一、光伏焊带对组件的影响 　　

　　光伏焊接带是每个主流太阳能电池板的重要组成部分，用于连接太阳能电池，并提供与接线盒的连接。PV带是镀锡铜带，宽度为1-6mm，厚度为0.08-0.5mm，焊剂涂层厚度为10-30m。 　　

　　PV焊带应用于光伏组件有两种形式：互联或汇流条和光伏汇流条。这两者在典型的硅太阳能电池中都是必需的。太阳能电池板中的太阳能电池通过硅晶体上的相互直接焊接而相互连接。并且由太阳能电池产生的电流被相互带到PV总线。光伏汇流条是安装在太阳能电池板外围的热浸镀锡铜导线。光伏总线将互连连接到接线盒。薄膜太阳能电池板一般只需要汇流条。 　　

　　太阳能电池板中的光伏焊带是关键部件，是提高太阳能电池板效率和耐久性的重要因素。只有使用正确安装在太阳能电池板中的高质量PV焊接带，才能实现太阳能电池板的高效率和耐用性。优质的光伏焊带还可以提高太阳能电池板的生产效率，降低废品率。光伏焊带的质量及其与太阳能电池的焊接是保证太阳能电池板效率和耐久性的重要因素。 　　

　　目前，1、市场上的焊带主要分为含银焊带和无银焊带。其中，含银焊接带除了价格昂贵之外，还有自己的优势： 　　

　　1)增加焊料和焊接金属之间的冶金结合程度。焊接后的机械强度和导电性会更好。 　　

　　2)加入银后，三元合金的熔点低于二元合金，焊接性和流动性得到改善。 　　

　　3)电阻率会降低，耐高温性能会提高。 　　

　　2、焊带的电阻主要由焊带本身的尺寸和铜基板的材料决定，表面的锡镀层成分不会明显影响焊带的电阻。增加焊接带的宽度或厚度可以降低焊接带的电阻。这种改进无论是传统的焊接方式，还是导电银胶或导电胶带连接等新型低温连接方式，都能起到同样的作用。然而，宽于前电极宽度的焊料带会阻挡入射光并导致电流损失。我们建议在不影响芯片率的情况下使用更厚的焊接胶带。 　　

　　3、的太阳能电池在被焊接胶带覆盖的部分无法吸收阳光。一些焊接带公司推出了反光焊接带。焊接带的正面镀银并卷成纵向槽状结构。这种结构可以将入射到焊接带上的光以一定角度反射到模块的玻璃层的内表面，然后在玻璃-空气界面上全反射，并投射回电池的表面。捕获的光能使模块产生额外的功率，理论上可以提高模块效率2%左右。 　　

　　4. 光伏焊带关键质量参数 　　

　　光伏焊带的性能指标本身就很重要。铜的类型和纯度决定了材料的导电性和焊接带的最大柔软度。助焊剂的成分、其覆盖层的厚度和覆盖成分影响焊点的质量，从而影响太阳能电池板的耐久性。 　　

　　PV带的高延展性对于防止汇流条和互连带之间的焊点失效是非常重要的，这种失效可能由于太阳能电池板运行期间温度振荡引起的延展/拉伸而发生。在太阳能电池板的使用寿命期间，每天持续的、有时极其剧烈的温度振荡，使得焊点在太阳能电池板的使用寿命期间(平均25年)经受住了考验。 　　

　　对于大多数光伏焊带制造商来说，两个重要的参数是弯曲度和屈服强度。许多PV焊接带制造商发现很难在确保焊接带平直度的同时获得高水平的柔软度。获得足够的柔软度和低曲率可能意味着赢得和失去供应合同的区别。因此，制造商必须努力改进其轧制、退火、镀锡和材料处理技术，以满足日益增长的产品性能要求。 　　

　　所以焊带对组件发电的影响不仅仅是焊带本身的设计材料，b 　　

　　铜基电阻率：无氧铜0.0165mm2/mT2紫铜 0.0172 mm2/m 　　

　　涂层成分：62%Sn36%Pb2%Ag(可选) 　　

　　涂层厚度：0.01~0.05mm单面涂层，涂层均匀，表面光洁。 　　

　　涂层熔点：179 　　

　　抗拉强度：软态25kgf/m,半软态30kgf/m 　　

　　焊带伸长率：软态35%3/4软态25%1/2软态15% 　　

　　宽度误差：0.1毫米 　　

　　厚度误差：互连0.01mm，合流0.015mm。 　　

　　二、常见焊带规格 　　

　　涂层成分：63% Sn36 % P2 %银(可选) 　　

　　自动线轴装涂锡铜带 　　

　　涂层成分：63%Sn37%Pb，603%Sn40%Pb(可选) 　　

　　涂层厚度：0.01~0.05mm单面涂层，涂层均匀，表面光洁。 　　

　　涂层熔点：183，190 　　

　　含铅含银涂锡铜带 　　

　　涂层成分：96.5%锡3.0银0.5%铜，96.5%锡3.5银(可选) 　　

　　涂层厚度：0.01~0.05mm单面涂层，涂层均匀，表面光洁。 　　

　　涂层熔点：217，221