没有不掉色的产品，用色母粒上色的产品可能还是会掉色，只是不同档次的产品程度不同，有的很明显，有的很难察觉。 　　

　　彩色塑料制品在多种因素的影响下会褪色。塑料彩色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧化性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。根据塑料制品的加工条件和应用要求，所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂、抗老化添加剂等，在母料生产过程中，必须经过上述性能的综合评价后才能选用。 　　

　　由于颜料的预处理，色母粒着色力高，用量减少，质量稳定，运输、储存和使用方便，大大减少了环境污染。 　　

　　分散剂可以通过润湿和渗透颜料来消除表面空气，将聚集体和聚集体分散成细小、稳定、均匀的颗粒，在加工过程中不会结块。常用的分散剂是低分子量聚乙烯蜡，EVA蜡或氧化聚乙烯蜡用于难分散的有机颜料和炭黑。合成低分子量聚乙烯蜡与聚乙烯裂解制得的低分子量聚乙烯蜡有很大区别。 　　

　　其他添加剂包括偶联剂、抗氧化剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等。添加量视要求和品种而定，称为多功能母料。如果加入光亮剂，有利于成型制品脱模，提高制品表面亮度。 　　

　　色母粒的性能指标包括色差、白度、黄度、黄度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等。当然，颜料的细度、流动性、耐化学性、毒性也与色母粒的性能有关。有些指标在特殊应用中是非常重要的，比如纤维级母粒的压滤值(DF值)细度。 　　

　　1.耐光性 　　

　　着色剂的耐光牢度直接影响产品的褪色。对于暴露在强光下的户外产品，所用着色剂的耐光性(耐光性)等级要求是一个重要指标。耐光牢度等级差会使产品在使用中迅速褪色。耐候性产品的耐光等级应不低于6级，推荐7级和8级，室内产品可选4级和5级。树脂的耐光性对颜色的变化也有很大的影响，紫外线照射下树脂的分子结构会发生变化和褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可以提高着色剂和有色塑料制品的耐光性。 　　

　　2.耐热性 　　

　　颜料的热稳定性是指颜料在加工温度下热失重、变色、褪色的程度。无机颜料由金属氧化物和盐类组成，热稳定性好，耐热性高。而有机化合物的色素，在一定温度下会改变分子结构，稍微分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280以上。选择着色剂时，一方面要注意颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热时间。通常要求耐热时间为4-10雨。 　　

　　颜料中的一些金属离子会促进树脂的热分解。其中，含铜、锰、铁、钴的颜料对聚烯烃的老化有较强的促进作用，含钾、钠、镉、钙的颜料作用不大。相同的金属元素按照纯金属、金属氧化物、金属盐的顺序增强。 　　

　　3.抗氧化 　　

　　有些有机颜料氧化后发生大分子降解或其他变化，逐渐褪色。这一过程包括加工过程中的高温氧化，以及强氧化剂(如铬黄中的铬酸盐)的氧化。色淀、偶氮颜料、铬黄混合时，红色会逐渐减少。 　　

　　4.耐酸碱性 　　

　　彩色塑料制品的褪色与着色剂的耐化学性(耐酸碱、耐氧化还原)有关。比如钼酸红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸。这两种颜料和酚醛树脂具有str