热分析在机械和电子产品中非常普遍。至于热分析，SOLIDWORKS Simulation和Flow Simulation都有相应的功能。对于同一个模型，两个仿真软件计算出来的结果有什么区别？大家一起讨论一下吧。
此模拟中使用的模型是一个类似于加热管结构的U形管。假设U形管的加热功率为50W，对流换热系数为50 W/(m 2。k)，材质为合金钢。最终的评价标准是求解U型管的最高温度。
1、零件的材料可以直接在建模界面中给出。当一个新的例子被创建时，它将被直接带入到模拟中。
然后，2、设置了50W的加热源。
给定对流换热系数为50 W/(m 2。3、,的环境温度是298K
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4、提交计算。提取温度结果，从结果上看，温度最高为370.2K，位于中部位置。
1、在Flow Simulation中进行向导设置。设置K为单位。
2、设置热分析类型和空气流体。
3、固体材料这一步，我们可以先随便给定一种默认材料。最后再初始条件中，我们确保初始温度和环境温度都设置为298K。
4、设置计算域。计算域可以设置小一点，因为在这个仿真中不需要流动效应。
5、材料设置。从模型中直接导入材料，保证材料参数的一致性。
6、设置对流换热系数。在Flow Simulation当中，对流系数其实是根据材料的属性和环境状态换算出来的，因此在计算时，其实对流换热系数不是一个定值，这样的算法更加贴近于实际情况。但是我们也可以进行固定对流换热系数的设置。设置对流换热系数为：50 W/m^2/K。
7、设置热源。设置发热功率为50W。
8、网格设置。对全局网格进行细化，保证计算精度，这里选择固体网格和流固之间网格进行4级细化。
9、完成设置后，即可提交运算。在结果里面我们选择表面图，以温度的结果进行显示。从图中我们可以知道模型的最大温度为370.15K，位于转角处。
从SOLIDWORKS Simulation和Flow Simulation的结果看，由于两个的色阶方面不同，过渡方面看起来不一样，但是实际趋势和数值都高度一致，最高温度为370.2K。而Flow Simulation在流体散热的算法和材料本构关系上会比Simulation更加优胜！
