1工艺
1.1 工艺
根据设计钻头的直径和总长度，可选择合金棒料刀具或线切割设备进行定长加工。
在手动工具磨床上可以实现定长切割棒两端的对接。
根据外部研磨夹具是公的还是母的，对合金棒的铣削端面进行倒角或冲孔，以准备研磨钻头的外径和柄。
在高精度外圆磨床上加工钻头外径、空心部分和刀柄外径，可以保证外径圆柱度、圆跳动和表面光洁度的设计要求。
为了提高数控磨床的加工效率，合金棒材的钻尖可以在数控磨床前倒角，比如140钻尖角。倒角的时候可以粗磨到142。
倒角后的合金棒清洗干净后，转移到数控磨床上，钻头的所有零件都在五轴数控磨床上加工。
如果需要提高钻头的切屑槽和外圆的光洁度，也可以在第5步之前或之后用羊毛轮和磨料进行打磨和抛光。当然，在这种情况下，钻头需要进行更多步骤的加工。
对于加工好的钻头，用激光进行标记，内容可能是公司品牌LOGO、钻头尺寸等信息。
将标记好的钻头包装好，然后送到专业的工具涂层公司进行涂层。
注：
1.如果钻头的排屑槽是开口的，或者是螺旋形或直槽形，这一步还包括外周刃的负倒角；然后加工钻尖的切削刃，包括钻尖的齿隙部分和钻尖的后角部分；然后对钻头的周刃后部进行加工，磨削一定的落差，保证钻头的周刃外径部分与工件孔壁的接触面控制在一定的比例。
2.根据钻尖切削刃负倒角的加工，可分为数控磨床加工或手工加工，因厂而异。
1.2 加工问题
在外圆铣床上加工钻头的圆柱部分时，要注意夹具是否失效，加工时要充分冷却合金棒，保持测量钻尖外径的良好习惯。
在数控磨床中，编程时尽量分粗、精两个步骤，以避免磨削过多而产生潜在的热裂纹，影响刀具的使用寿命。
使用设计合理的料盘来承载刀具，避免刀具之间相互碰撞造成刃口损坏。
磨削发黑的金刚石砂轮，要及时用油石进行刃口处理。
注：根据要加工的材料/设备/工况，加工工艺不同，以上工艺安排仅代表作者个人观点，仅作为技术交流。
2钻头材料
2.1 高速钢
高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
高速钢是一种比普通工具更坚韧、更容易切削的工具。比碳素工具钢具有更好的韧性、强度和耐热性，切削速度远高于碳素工具钢(铁碳合金)，故名。但硬质合金比高速钢性能更好，切削速度可提高2-3倍。
特点
高速钢的红硬度可达650度。
高速钢具有良好的强度和韧性，刃口锋利，磨削后质量稳定，一般用于制造小型复杂工具。
2.2硬质合金
硬质合金钻头的主要成分是碳化钨和钴，占全部成分的99%，还有1%是其他金属，所以称为钨钢(硬质合金)。钨钢是由至少一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽是钨钢的常见成分。组分(或相)的粒度通常在0.2至10微米之间，碳化物颗粒通过金属粘合剂结合在一起。粘合金属通常是铁族金属，通常
特点：
硬质合金的红硬性可达800-1000度。
硬质合金的切削速度比高速钢高4-7倍。切割效率高。
缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，抗冲击和抗振动能力低。
>3应用问题/措施
3.1 钻尖磨损
原因：
1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.
2.机床刚性不足.
3.钻头材料不够结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不够，钻头滑动.
措施：
1.降低切削速度.
2.增加进给量
3.调整冷却方向（内冷）
4.增加一倒角
5.检查并调整好钻头的同轴度.
6.检查后角是否合理.
3.2 韧带崩刃
原因：
1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.
2.机床刚性不足.
3.钻头材料不够结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不够，钻头滑动.
措施：
1.选用背锥更大的钻头.
2.检查主轴钻头跳动范围 （＜0.02mm）
3.用预定心钻打顶孔.
4.使用刚性更强的钻头，带缩颈套或热缩套件的液压夹头.
3.3 积削瘤
原因：
1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）
措施：
1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量.
2.提高切削速度，降低进给率减少接触时间.
3.如果钻削铝材，可使用表面抛光无涂层的钻头.
3.4 断刀
原因：
1.钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出.
2.孔快钻孔时，没有减小进给量或变机动为手动进给.
3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，至使钻头自动旋进.
4.钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀.
措施：
1.缩短更换刀具的周期.
2.完善安装固定，比如增加支撑面积，增大夹持力.
3.检查主轴轴承和滑动槽.
4.使用高精度刀柄，如液压刀柄.
5.使用韧性更强的材料.
