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边肖认为，智能柔性生产线输送方式除了上述解决方案外，还可以通过滚床橇输送系统配备PLC可编程控制器和计算机系统，实现整个生产输送过程的完全自动化。先进的模块化技术使橇装输送机更加灵活，易于因生产规模、产品切换升级等实现技术改造。同步启动率低，噪音小，更有利于土建的简化和人员、环境的保护。
也可采用EMS空中自行车输送系统模块化设计，可根据项目要求设置多种运行形式，布局灵活。吊具可根据不同工件、不同工艺自动调节高度，大大优化了人机工程学。具有PLC控制、滑触线供电、总线控制和无线控制、变频调速等特点。具有组织生产、自动运输、储气、自动堆积释放、自动分流合流、自动识别地址、精确定位、故障自诊断和远程监控等功能。能有效保证焊接体组装在运输过程中的精度和稳定性。
智能焊接生产线结合相应生产线的布局，引入先进的管理理念，以“就近”原则规划物流仓储区域，使物流从有序快速推进到精益，标准化物流作业、物流路线、设备等的影响，对物流效率是可以控制的。拟将“制造物流异常”改为“内部PC物流异常管理”，问题可前移。计算物流的人员、设备的配送效率、节奏平衡、利用率，实现供应链与生产的高效协同。
生产线及配套设备实现多车自动识别和调用，同时同步搭建工厂信息网络系统，实现生产过程和现场信息的实时监控和采集，建立BIW生产过程电子档案。通过后台基础数据的创建和防错逻辑软件的开发应用，将采集的数据与标准进行比对，实时发布异常数据，实现BIW生产全过程数字化、智能化防错，为汽车生产线工艺效率和质量的提升提供了信息保障。基于新型智能柔性生产线规划平台，通过研究智能设备的规划流程和技术方案，开发了汽车白车身焊装生产线智能柔性系统。
先进的焊接系统应具有以下特点：先进的智能柔性焊接生产线规划方案，充分合理利用能源和资源，提高利用效率；完善的系统方案带来更短的创新周期，可以制造更复杂的产品类型，数据信息量更大；采用最新技术、高度系统集成和智能设备，实现个性化批量生产，积极应对快速变化的市场需求，实现更高的生产效率，提升行业竞争力。
