2018年2月，华数高科推出CAMS系列―― HT1001P，目前全球印刷幅面最大的尼龙高温增材制造解决方案，将生产效率提升至近100%。据南极熊介绍，HT1001P今年将在美国接受两个终端用户的委托，最终将为客户提供具有三大模块功能的一站式自动化生产线。11月，HT1001P将在德国法兰克福的Formnext展会上亮相，这是世界上最大的3D打印展会。 　　

　　世界上最大的尼龙3D打印设备是如何工作的？戳上面的视频，快速看一下！ 　　

　　HT1001P是华数高科推出的第一台采用CAMS(连续增材制造解决方案)理念设计的尼龙激光烧结设备。专为增材制造产业化定制，超大成型气缸尺寸1000mm x 500mm x 450mm。 　　

　　STEP1 装载―预热 　　

　　HT1001P配有成型气缸传送装置，通过设备左侧的电动门与内部输送系统相连。气缸传送装置通过电磁锁吸向预热工位，准确定位，防止晃动。 　　

　　传送装置吸入后，打开传送装置成型气缸的限位锁，手动将传送气缸输送到内输送系统，内输送系统自动将气缸输送到预热工位的预热位置进行预热处理，节省了时间，提高了生产效率。预热后，成型缸通过内部输送系统被输送到构建站的构建位置。 　　

　　STEP2 建造烧结 　　

　　成型气缸就位后，将施工包加载到BuildStar操作系统中，启动设备，开始施工。在施工过程中，粉末由上层供粉系统输送，由滚筒摊铺，再由高效数字化多激光/多振镜装置烧结。 　　

　　STEP3 工件冷却 　　

　　施工结束后，将成型筒运送到冷却站，在完全惰性的环境中冷却，从而有效控制氧化过程，保证工件质量。通过使用方便的控制面板，用户可以根据个人需求独立设置冷却环境，并可以控制传送装置。 　　

　　冷却后，打开设备右侧的防护门，通过传送装置将筒体抽出。成型缸装入传送装置后，缸体手动定位并锁定。 　　

　　STEP4 工件清粉 　　

　　工件粉末包装可以在粉末清洁站中与气缸的提升高度一起被控制。粉末清洗站配有真空软管，以逐渐清除工件上的残余粉末。清粉站是全封闭的，配有前后手套孔，方便多人操作，能保持干净的工作环境。 　　

　　清粉站配有气枪，便于局部位置的精确清理，回收的粉末可通过筛分储存装置重复使用或报废。 　　

　　最后，3D打印汽车进气格栅成品完成！ 　　

　　进气格栅是一个比较复杂的零件。该产品具有薄壁和交叉结构。使用CNC方法是非常麻烦的。它必须被分成许多小块，然后粘合在一起。由于数控工艺的限制，粘接工艺无法优化，只能靠师傅的经验反复修补。周期长，精度差，报废率高。华数高科CAMS连续增材制造系统是此类产品的最佳选择。既能保证强度，又能保证整体成型和精度，只需要5个小时。