中国的城市燃气事业起步较晚，20世纪以后才逐渐发展起来。但与国外几大燃气集团相比，我国在科技方面的投入还不够，一些技术瓶颈无法突破。与美国、法国等发达国家相比，整体发展水平存在一定差距，同时面临巨大的碳减排压力。 　　

　　天然气等气体燃料目前已被广泛使用，其在中国能源消费中的比重将继续增加。相关技术有很多。下面介绍三种节能减碳效果较好的技术： 　　

　　(1)预混式二次燃烧节能技术预混式二次燃气燃烧系统主要由燃气混合管(预混装置)、燃气供气管(供气管)和燃烧体(扩散燃烧装置)三部分组成。其主要机理是可燃气体与空气预混后高速喷射燃烧，产生紫色外焰的短焰，喷入炉内沿炉腔火道形成旋转射流，从而辐射热量。 　　

　　该技术已应用于部分陶瓷企业，也可用于燃气加热的耐火材料和有色金属熔化炉。黑色金属的轧制、锻造和热处理炉，石油和化学工业的工业炉，家用和工业锅炉等。该技术已应用于陶瓷J线辊道窑和熔铝炉，优化了工艺控制。经测试，节能率分别达到了9.41%和20.54%。 　　

　　(2)超低浓度煤矿瓦斯利用技术。该技术主要采用逆流氧化反应技术(不添加催化剂)对煤矿废气中的甲烷进行氧化反应处理，也可以将低浓度废气混入废气中进行氧化处理，提高废气的利用效率。氧化装置主要由固定逆流氧化床和控制系统组成，通过排气蓄热、进气预热和进气交换反循环实现通风气体的周期性自热氧化反应。该技术采用适于在周期性双向逆流冷热交替状态下稳定可靠提取氧化床氧化热的蒸汽锅炉系统，产生供热用饱和蒸汽或发电用过热蒸汽。 　　

　　根据实际生产统计，一台40000 m3/h的废气氧化装置每小时可破坏约40000 m3的废气，产生3t蒸汽，发电510kW。该装置年运行7200h，年节能812.7tce，减碳2113tCO2，年收入150.9万元。 　　

　　(3)全氧燃烧技术也叫纯氧燃烧，即利用纯氧代替传统的空气进行燃烧，并按预定的燃料比与燃料混合进行燃烧。 　　

　　在传统的空气助燃中，只有21%的氧气参与燃烧反应，约79%的氮气不参与燃烧。而是吸收燃烧反应释放的大量热量，从烟道中排出，造成能源浪费。采用全氧燃烧，燃料燃烧所需的空气量大大减少，废气带走的热量减少，燃烧完全，热量利用率高，节能效果明显。同时，烟气携带的粉尘量也相应减少，有利于满足环保要求。 　　

　　以成功投产的600吨/日全氧浮法玻璃熔窑为例，与同等规模的普通浮法玻璃熔窑相比，每台全氧燃烧浮法玻璃熔窑每年可节约天然气532.5万立方米，实现年减碳11513吨CO2。