Hastelloy C-4是一种Ni-C-Mo系镍基奥氏体耐蚀合金，牌号为00Cr16Ni63Mo16Ti。
主要用于无机酸如硫酸、有机酸如甲酸、耐氯介质和耐干氧及海水的设备中
真空感应炉生产的铸锭在铸造过程中有一些较差的铸造作用，微量元素S与Ni、Ni结合。
金的铸造性能受到很大影响，当S的质量分数超过0.005%时，会影响Ni
1093C的铸造功能是有害的E1。镍基高温合金的热塑性主要是由
W (as)=w(s)-0.8 xw(ca)-0.3 xw(mg)-0.5 xw(y)-0.1 xw(Zr)分辨率，当w(As)为0时，热塑性
在常边界，性别是由S偏析决定的。当w(As)0时，由于过量掺杂元素与Ni之间的相互作用，金属间化合物在产物晶界处析出。
结果，当w(AS)接近0时，可以获得良好的热塑性。这个题目是从基本凝聚发展而来的。
程从凝结偏析的观点出发，研究了硫对合金凝结偏析和热加工性能的影响规律，提出了
找出改进合金的方法。
2实验方法
2.1合金的熔化
0*Ni、电解Q、Mo、S为原料，在25公斤真空感应炉中熔炼合金。
熔炼，同时浇注
在注射温度下浇注成5公斤高温拉伸试棒或锭。
2.2合金凝固过程的测量
将样品切成小块，放入石墨舟内，石墨舟周围用小块瓷管隔开，防止渗碳造成样品。
化学成分的变化和流动。
温度71时间：1选择标准应尽量使合金处于均匀的液相但使合金的原始化学成分。
损失最小，时间：2选择准则使固液相完全处于相平衡。
对于C4合金，选择71为1420，t 1为5min，t 2为10min。将石墨舟放入破碎的硅管中。
在热的地方，控制温度偏差尽可能小，以最快的速度推出试验，并立即混合冷却水：金相试样。
取中段，用10% Cro溶液作为电解腐蚀剂。
2.2.1初凝温度(z)的测定
由于金相探针法受人为操作和外界因素影响较大，所以大致取固相分离50%左右的温度。
作为其初始凝固温度
度。
2.2.2
终凝温度的确定(T)终凝温度的选择以温度上下变化3时是否有液相排列为依据，特别是
注意终凝液体的体积。
2.3确定终凝区的离析
终凝区是样品在3冷凝温度下的液相区，终凝相的成分尽可能接近终凝区。
用于区域的成分测定。
出现了bax-微型电子探针。
高温功能测试
2.4
合金的热加工性能可以通过高温拉伸试验的断面缩短率来衡量。高温拉伸试验机
其实在950~1250的温度范围内，做拉伸试验，截面缩短率表示为：注意高温拉伸断裂。
嘴的位置和刻度影响测量精度，
在纯Ni中，S的最大溶解度仅为0.01%，在NrC-Mo固溶体中更小。合金开始凝结。
，因为E1，S会从相中分离出来，聚集在固液界面，这就增加了S在界面的浓度。随着持续的冷凝
S不断放电，界面S浓度不断增加。由于合金含量的不同，最终凝固区的聚集过程
随着硫含量的增加，终凝区的硫含量增加。
从上述数据中还可以发现，随着S含量的增加，Mo在最终凝固区的偏析由33.088%增加到
4.146%，可能是s引起的。
对于硫含量低且没有硫化物相分离的合金，可以假定凝固过程中所有的硫都排放到
终凝区中液体的硫含量与终凝区中液体的体积有关。假设在最终凝固温度下，液体
当体积分数为0.25%时，最大比表面积
在高温下，产品世界是一个比较细的环节，产品很多。
拉伸断口多表现为品问开裂，其开裂进程起源于品界孔的形核成长连接，最终裂纹失稳扩展，因而，但凡影响这个进程的要素
都将影响的塑性
这个进程包含形核与成长两部分，根据经典的形核理论，对晶界单位面积的形核率影
响最大的是界面能和应力。
关于S对Ni-C-Mo的热塑性的影响可从该合金固进程来分析，因为S激烈的偏析终凝
区，必然在凝结终了后激烈的偏析于晶界、从终凝区的偏析程度能够问接反映出品界
偏析的程度。
晶界偏析的添加必然大大下降品界结合能，进步孔洞的形核率和晶界的自扩散，从而
下降合金的高温塑性。
当合金的S含量比较低时，合金的塑性受晶界的S含量所影响，所以随偏析的添加，C4
合金的塑性急剧下降：当合金的s含量比较多时，因为有S化物分出，塑性由晶界S偏
析量和晶界的硫化物决议·晶界上的硫化物可发生应力会集，进步孔洞的形核率。
S的质量分数为0.043%时，塑性反而有点上升。
这可是因为S偏析到
必定的程度以Crs的方式分出， 这样比单个品界上的S原子对塑性的损害小些，尤其是
QS不在品界分出时·
4
定论
(1)跟着S的添加，终凝区S富集越显着，并促进Mb的偏析。当S富集到必定的程度，
以QS的方式分出。
(2)跟着S含量的添加，合金的硫化物增多，高温塑性下降.
(3)通过进步合金的纯度可进步合金的热塑性.
