如何判断光纤连接器的研磨质量？光纤因其高效的传输能力被认为是高速数据传输的优质载体，而光纤连接器组件在光纤通信中起着关键作用。数据传输需要打磨连接器端面，使其性能最大化，而打磨连接器端面决定了其光波传输质量。对于大多数包层直径大于200微米的玻璃光纤，端面研磨是保证光传输质量的常用方法。一般通过以下指标来判断研磨质量。
顶点偏移
“顶点”是指连接器端面的最高点。顶点偏移是指研磨后测得的核心与连接器最高点之间的距离。过大的顶点偏移会带来高插入损耗和高回波反射。
回波反射
目前回声反射的工业标准是-55dB。信号失真后，期望的高数据速率会遇到数据位错误的问题，所以这种高水平的回波反射会造成依赖于光纤系统的速度和清晰度的系统传输问题。一般我们说的连接器是以PC，SPC，UPC，APC为代表的。这些英文缩写描述了连接器的端面类型，并且与回声反射的设计有关。
插入损耗
插入损耗是指两个连接器配对时的功率损耗量。插入损耗高的原因有：光纤对接不对中，连接不到位，连接器端面打磨质量。目前插入损耗的规定值是0.5db，但一般的期望值变成了0.3db。
曲率半径
曲率是衡量连接件端部曲率的指标。合适的直径加上可接受的光纤凹陷将优化光纤到连接器的压接。曲率半径的工业规格是10-25毫米。这个范围实现了连接器的最大性能。
光纤凹陷量/凸出量
凹陷的量测量光纤沉入连接器引脚内部的距离，但是光纤的一部分可能保留在引脚外部。这两个条件直接取决于磨削过程，可以用干涉仪测量。一般情况下，光纤凹陷的规定值大于50nm。光纤下垂会影响回波反射和插入损耗。当连接器对准时，光纤周围的插针材料会被压紧，使凹凸量合适的光纤能最大程度的紧密接触。没有紧密连接的光纤之间会有气隙。空气间隙将导致不可接受的回波反射和插入损耗。
