对于在缝制基础是裁剪时应保证裁剪的精度，即裁出衣片与样板间的误差。,批量加工的服装，通常需要根据服装的尺寸和数量在单独的床上裁剪，并根据样板的方向合理地排料。裁剪时，服装各层之间的误差应符合规定。 　　

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　　不正确的裁剪方法不仅会使成衣完全偏离设计，还会造成极大的浪费。在批量加工中，会给生产者带来很大的损失。 　　

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　　 归纳得出 　　

　　 裁剪应正确掌握以下要求 　　

　　剪裁注意事项： 　　

　　即掌握正确的开裁顺序，无截面后直切，外口后内口，先切小料后切整料，分段取料。掌握拐角的处理方法，衣片的每一个角都应该在角的两边用不同的进给量进行裁剪，而不是连续的切角，以保证裁剪准确。左手压料，用力均匀轻柔，不要倾斜。轻松、快速、有序地用右手推刀。裁剪时要保持裁刀垂直，，以避免每一层服装的错误。保证切割刀始终锋利，没有刀口缝隙，这样才能保证切割片边缘光滑平直。打刀口时定位要准，的切口不得超过3毫米，并应清晰、持久。切割的时候要注意切刀温度不能太高，尤其是合成纤维。高温容易导致衣片边缘变色、烧焦、粘连，同时还会造成刀片粘连。切割不是一项独立的工作。裁剪前要做好铺料、打样等准备工作。铺装时，按照规定的铺装长度和层数，将服装材料按照铺装要求铺设在裁床上，从而绘制出智能服装工艺样片并进行裁剪。对于高弹性的材料，需要在铺装后放置几个小时，让应力回缩后再切割。 　　

　　铺料有其自身的工艺技术要求： 　　

　　铺设布面平整，,时，每层材料的表面必须光滑，不得有褶皱或扭曲。否则，衣片会变形，给缝纫带来困难，对服装的效果和质量产生不利影响。在布边对齐，,铺料时，要求每层的布边都要对齐，不能有不平整的现象，否则容易造成短边处裁片的尺寸变化，产生子片。一般边衬口比较严格，要求上下整齐，差值不能超过2mm，因为边衬口以后会作为放料的参考边。另一方面也可以自然流畅。让张力均匀，尽可能小。摊铺要想平整，就要施加一定的拉力，一定要均匀，尽可能小，防止内应力收缩不均匀而起皱。方向一致，符合要求。很多材料都有明显的正反面或者特殊的方向性。为了确保相同的效果，在摊铺过程中，材料应保持相同的方向。对于对正图案，,的条纹、方块、花朵等图案的材料，为了保证或突出设计效果，在排版设计过程中需要根据设计要求对齐图案。认真细致地做好裁剪准备,掌握了正确的裁剪方法，然后进行服装加工的下一道工序——缝纫。