管管对接水平固定盖面层焊接技术
管道对接水平固定盖焊接技术
清理熔渣。1.清理炉渣。
仔细清理坡口两侧母材夹角处与打底层焊缝的熔渣，以及焊点重叠处的熔渣。
仔细清理坡口两侧母材与衬垫层焊缝夹角处的熔渣，以及焊缝搭接处的熔渣。
运条手法2.条带处理技术
在钟表5-6点的位置即仰焊位置引弧后，长弧预热仰焊位置，以甩掉第一次和第二次熔化的熔滴，因为此时熔滴温度低，流动性不好。然后采用月牙形运条或横向锯齿形运条法进行焊接，将熔滴以短弧方式向上送。焊接时，始终保持短弧。当焊条摆动到两侧时稍作停顿，使焊缝金属和母材能平滑过渡，可以将坡口两侧的边缘熔化1- 2mm，防止咬边缺陷。
在5-6点钟位置即仰焊位置引弧后，长弧预热仰焊位置，将第一、二熔滴除掉，因为熔滴温度低，流动性不好。然后采用月牙形带输送或横向锯齿带输送方式进行焊接，熔滴以短弧形式向上送。焊接时，始终保持短弧。当焊条向两侧摆动时，稍作停顿，使焊缝金属与母材平滑过渡，并将坡口两侧边缘熔化1-2mm，防止产生咬边缺陷。
在焊接过程中，熔池始终保持大小均匀椭圆形，熔池应光亮清晰。当前半圈电弧收弧时，弧坑应填充一些熔融金属，使弧坑倾斜，为后半圈的收尾创造条件。第二个半圈焊接前，应将第一个半圈开始处的焊渣敲掉10-15毫米，焊缝结束时应将弧坑填满。使用碱性焊条焊接盖面层时，应引弧方式采用划擦法，始终预热短弧。
焊接过程中，熔池的大小应始终是均匀的椭圆形，熔池应明亮清晰。当前半圈弧结束时，弧坑应填满一些熔融金属，使弧坑倾斜，为下半圈弧结束创造条件。焊接第二个半圆前，应将第一个半圆开始处的焊渣敲掉10-15毫米，并在焊缝末端填满弧坑。用碱性焊条焊接覆盖层时，引弧方法应为刮擦法，短弧应始终预热。
焊条角度3.电极角度
由于根部的底层焊缝已经焊接，根部与盖面层焊缝是否完全焊接透无关。主要技术问题是盖面焊缝应成形良好，焊缝应与母材平滑过渡，应符合技术规定，无咬边。
由于根部的底部焊缝已经焊好，所以根部与覆盖层的焊缝是否完全焊好无关。主要技术问题是盖面焊缝应成形良好，焊缝应与母材平滑过渡，并符合技术规定，无咬边。
