1、剪料：是指材料通过剪切机获得矩形工件的工艺过程。我公司采用数控剪板机进行净尺寸加工和下料，工件加工不需要。工艺工程师应该用这种工艺进行生产，加工成本低。
2、数冲：是指用数控冲床进行冲压操作。正常情况下，需要编程。通常需要加工几个冲头的图形面作为零件生产的正向。几个冲床的重点是出料，算料，一次加工够量。
3、激光切割：是指用激光对工件进行切割和下料的工艺过程。加工成本高，工艺工程师要少用这种工艺。
4、切割机下料：是指用砂轮电动切割机进行切割的一种工艺，要求不高，多用于切割型材。这种工艺有一定的加工安全风险，工艺工程师应该少用这种工艺。
5、锯料:它指的是用锯床切割的过程，要求不高，主要用于切割型材。
6、落料:是指在普通冲床或其他设备上使用模具获得产品形状的工艺过程。7.冲压：是指用普通的冲头和模具对工件进行冲压的工艺过程。
8、折弯:是指用折弯机将工件成型的工艺过程。我公司指使用数控折弯机，配相应的折弯模具，先试机，后调机，生产前先检验，如有特殊需要工艺工程师说明。
9、冲折：指的是用一个普通的冲头安装一个特殊的模具，用来弯曲小零件和简单的工件。
10、成形是指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
11、抽孔：,又称“翻边”，是指利用普通冲床或其他设备上的模具，将工件上的圆孔边缘翻边的工艺。我公司是指一种需要用普通冲头和专用模具来增加攻丝厚度的拉深工艺。工艺工程师在做工艺时必须详细说明孔径和数量。
12、钻孔：是指用钻孔机进行的钻孔作业。当几个冲头和一般冲头不方便加工时，使用少量劳动力。通常情况下，标记方法用于在外来冲孔点钻孔，因此工艺工程师应谨慎使用此工艺。
13、模具板钻孔：是指先在模板上打孔，然后用定位的方法批量钻孔。
14、攻丝：是指在工件上加工内螺纹的工艺过程。
15、扩孔:是指用钻头或铣刀将工件上的小孔加工成大孔的过程。
16、沉孔:是指在工件上加工锥形孔以匹配沉头螺钉等连接器的工艺过程。我公司参考使用钻孔机，适当钻头(90度，120度)，现场面试用沉头螺丝进行实际配套。通常情况下，沉头螺钉的平面应与工件的沉头表面齐平，制造商必须使用实际匹配的方法。
17、压铆：是指利用冲床或油压机将铆螺母、铆螺钉或铆螺母柱等紧固件牢固压接在工件上的工艺过程。正常情况下，装铆件的方向是毛刺方向，这样可以顺利装铆件。如果没有，厂家要及时上报。
18、涨铆：是指先将工件下沉，然后用冲头或油压机将铆螺母牢牢压在工件上的工艺过程。
19、拉母：指的是类似铆接的过程。用拉枪将铆螺母(POP)等连接件牢固连接到工件上的工艺过程。
20、拉铆：是指以铆钉枪为工具，用铆钉将两个或两个以上的工件紧密连接在一起的工艺过程。
在21、铆接：.用铆钉将两个或两个以上的工件面对面连接起来的工艺如果采用沉头铆接，首先需要对工件进行沉头。
22、冲凸包：指的是将工件加工成凹槽的过程
23、冲撕裂：是指在冲床或油压机上用模具切掉工件边角的过程。
24、冲印：:它是指在普通冲床或数控冲床上用模具在工件上冲出网孔。
27、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
28、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
29、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
30、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
32、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。
33、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。
34、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。
35、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。
36、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。
37、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。
38、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。
39、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。
40、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。
42、氩焊满焊：是指用氩焊机进行打满焊接作业，是指对焊接、打磨质量要求较高时应用的工艺，工艺工程师在做工艺要求时对拼缝要做满焊要求进行说明，满焊后不能有变形。
43、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。本公司是指用碰焊机进行点焊作业，此为电阻碰焊机，工艺工程师在做工艺时要优先应用此工艺。
44、二保焊点焊：是指用二氧化碳气体保护焊机进行打点焊接作业，是指对焊接质量要求普通时应用的工艺，工艺工程师在做工艺要求时对拼缝要做焊点点数年要求，正常点焊间距30-50MM之间。
45、二保焊点焊：是指用二氧化碳气体保护焊机进行满焊接作业，是指对焊接质量要求普通时应用的工艺，工艺工程师在做工艺要求时对拼缝要满焊要求进行说明，满焊后不能有变形。
46、植焊：又称种焊，指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。
47、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。本公司是指用手持式电动打动打磨对焊接产工件进行的打磨作业，对于电镀，喷涂要求高的工件，要指定用专用砂轮（砂纸片）/120号。
48、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。
49、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。
50、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。本公司是指用气动平磨机对工件补灰处理平磨的一种修补工艺，正常只在补工艺就要有打磨补灰工艺，是对应的。
52、喷涂：因公司是自动流水线，暂时在工艺只规定喷涂色号，一种工件要两种色号一定要说明，同时要对涂料性能做说明（室外、室内、大/小桔纹、粗/中/细砂纹、平光、光度号）。
53、喷涂螺纹保护：是指用专用保护螺母、螺钉、螺母柱的螺纹的一种胶套，也可是美纹胶纸，也可以是高温胶纸，也可是保护套管。这保护由流水线负责。
54、喷涂导电保护：是指用高温胶纸对特定区域进行保护，如有此要求的，工艺工程师一定要做工艺特别说明。这保护由流水线负责。
55、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。要求附着力、耐有机溶剂、色差、字体等一系列检查无不良。
56、电镀锌：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。本公司是指工厂将需电镀锌的铁质工件做合格后，由计划科进行的一种外协生产，公司正常要求镀蓝白锌，膜厚要求8UM，中性盐雾试验48小时以上无不良。
57、电镀镍：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。本公司是指工厂将需电镀镍的铜排类工件做合格后，由计划科进行的一种外协生产，公司正常要求镀光亮镍，铜加速盐雾试验8小时以上无不良。
58、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。
59、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程。
60、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。钣金结构件的组装，原则上喷涂的大件、柜体的攻丝由组装负责。
62、数冲图示面为正面：以后要求工艺出图必须将图示面做为正面，因对称件要统一毛刺方向时，不要直接将图示面做为反面应用，后续工艺工程师一定要改善，生产发现类似问题要及时性上报。
63、毛刺向上、毛刺向下：以后要求工艺出图纸量在技术要求中务必进行技术说明，生产如果发现要及时性上报改善。
64、压铆向下，压铆向上：以后要求工艺出图纸量在技术要求中务必进行技术说明，生产如果发现要及时性上报改善。
65、沉孔向上、沉孔向下：以后要求工艺出图纸量在技术要求中务必进行技术说明，生产如果发现要及时性上报改善。
66、编程：是指用设备厂家的编程软件，在专用电脑用工艺科的CAD图档进行数冲模具加工先后顺序的加工程序，正常来说，要用最少的冲次，切边正常来说在保证机床运行正常行时一定要共边。
67、钻孔工装：是指人工钻孔需定位的一种模具板，要由工艺工程师在做产品工艺时一并考虑到好。
68、焊接工装：是指为保证焊接尺寸，角度、位置、空间尺寸等技术要求，要由工艺工程师在做产品工艺时一并考虑到好。
69、喷涂导电保护工装：是指喷涂保护面积大，可以用铁板、用固定的安装方法进行喷涂保护，一搬是大量的工件时方可应用。
70、组装工装/检具：在组装时，为了保证客户应用的尺寸在客人应时不出现安装不良时，我们在组装时要对客户使用的尺寸及螺丝要进行全工装全检，如19英寸的安装孔间距。要由工艺工程师在做产品工艺时一并考虑到好。
71、折弯检具：是指针对批量且复杂的工件，要由工艺工程师在做产品工艺时一并考虑到好。
大家还知道哪些？欢迎留言补充哈。
